[实用新型]一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置

说明书

本实用新型公开了一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置，包括机架、夹持机构、卷曲机构；卷曲机构包括第一液压缸，第一液压缸连接卷曲模块，卷曲模块具有相对的第一面、第二面，卷曲模块中设置卷曲孔，卷曲模块中还设有进料通道以及主动辊；进料通道与卷曲孔切向联通，主动辊与卷曲模块可转动插接。卷曲孔中还设有被动辊。第一面一侧设置第二液压缸，第二液压缸一端与主动辊可转动连接，另一端与被动辊可转动铰接；第二面一侧设置第三液压缸，第三液压缸一端与被动辊可转动铰接，另一端设置套环，套环可转动的套接于主动辊一端，第一面上还设置有与主动辊传动连接的驱动电机。通过上述结构，能够省去扩散器加工过程中的大量步骤，极大的提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及真空泵生产设备，特别是一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置。

背景技术

喷射泵是真空设备抽真空的核心装置之一，其结构中具有以长筒型扩散器。该扩散器为小口径厚壁圆筒。现有的生产方式是通过一段圆钢车削而成，该种方式材料浪费严重，车刀磨损较多且加工效率低下。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置，能够将厚度较大的钢板直接卷曲呈口径较小的圆筒，从而减少后续的车削加工量，提升加工效率并降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种小口径厚壁圆筒的卷筒装置，包括

机架；

夹持机构，水平设置于机架下部，用于夹持待卷曲钢板；

卷曲机构，设置于夹持机构上部，用于对钢板实施卷曲并使其弯曲成圆筒状；

所述卷曲机构包括纵向设置的第一液压缸，第一液压缸的端部设置卷曲模块，卷曲模块具有相对设置的第一面、第二面，卷曲模块中设置水平贯通第一面、第二面的卷曲孔，卷曲模块中与卷曲孔切向联通的设置进料通道，进料通道正对夹持机构；所述卷曲模块中还可转动的设置于卷曲孔同轴的主动辊，卷曲孔中自由设置于主动辊平行的被动辊；第一面一侧设置第二液压缸，第二液压缸一端与主动辊可转动连接，另一端与被动辊可转动铰接；第二面一侧设置第三液压缸，第三液压缸一端与被动辊可转动铰接，另一端设置套环，所述套环可转动的套接于主动辊一端，所述第一面上还设置有与主动辊传动连接的驱动电机。

进一步地，所述卷曲孔中沿其轴向设置弧形加热电阻块。

进一步地，夹持机构包括水平设置的底座、固定挡条、活动挡条，固定挡条与底座固定连接，活动挡条自由的设置于底座上方，固定挡条、活动挡条之间形成正对进料通道的夹持通道，底座上还水平固定驱动活动挡条远离或者靠近固定挡条的第四液压缸。

进一步地，所述固定挡条的上部设置接触开关，所述接触开关与所述第四液压缸导线连接。

工作原理：当需要制作真空泵的扩散器时，工作人员将一块厚度符合要求的矩形钢板夹持在夹持机构中，然后驱动第一液压缸向下移动，随后钢板由进料通道切向进入至卷曲孔中，并在卷曲孔的引导下发生弯曲。在此过程中，为了保证钢板弯曲的曲率保持稳定，钢板还受到设置在卷曲模块中的主动辊以及被动辊的联合挤压作用。当卷曲模块下降到一定高度后，夹持机构松开对钢板的夹持，随后钢板在主动辊、被动辊的驱动下继续升入至卷曲孔中，最后钢板完全进入至卷曲孔中并被卷曲呈圆筒状。随后第二液压缸、第二液压缸伸出，主动辊、被动辊解除对钢板的夹持，然后翻动第三液压缸使其脱离与主动辊的套接后，工人卷曲成型的钢板顶出卷曲孔即可。

有益效果：通过上述结构，使得厚壁钢板能够被卷曲呈较小口径的圆筒，从而省去了大量的机床车削加工。极大的提升了生产效率并降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是图1的局部放大图；