[实用新型]一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装

说明书

本实用新型公开了一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，包括圆形的工装底板、设置在工装底板中心处的工装芯轴、沿周向均匀设置在工装底板边缘处的四根螺栓以及滑动套设在工装芯轴和螺栓上的工装压板；所述工装压板的中心处开设有供工装芯轴穿过的第一通孔，并且工装压板上且围绕第一通孔均匀开设有多个插孔，每个插孔中各插设有一个槽棒；所述螺栓的顶端自上而下依次装设有螺母、平垫圈和矩形弹簧。本实用新型利用工装芯轴及槽棒分别对铁芯冲片进行轴向和径向定位，定位完成后，拧紧螺母对铁芯冲片进行压紧，通过调整矩形弹簧的高度来保证压力，从而生产出高精度且叠压系数合格的铁芯。

技术领域

本实用新型涉及转子铁芯制作工装技术领域，具体涉及一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装。

背景技术

铁芯是电机的重要部件，铁芯质量及生产效率在铁芯生产中占据很重要的地位；随着目前模具加工精度的提高，模内成型自粘转子铁芯日益兴起；通常自粘转子铁芯成型后从模腔出来冲片间的间隙比较大，需要通过工装进行压紧成形。目前，工装包括相对设置的工装底板和工装压板，使用时，将转子铁芯固定在工装底板和工装压板之间，再利用螺栓连接工装底板和工装压板，拧紧螺栓上的螺母给转子铁芯施加作用力，实现转子铁芯叠压成形。但是，现有的工装，生产铁芯会有轻微错片，导致制作成的铁芯精度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，以提升铁芯制作精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，包括圆形的工装底板、设置在工装底板中心处的工装芯轴、沿周向均匀设置在工装底板边缘处的四根螺栓以及滑动套设在工装芯轴和螺栓上的工装压板；所述工装压板的中心处开设有供工装芯轴穿过的第一通孔，并且工装压板上且围绕第一通孔均匀开设有多个插孔，每个插孔中各插设有一个槽棒；所述螺栓的顶端自上而下依次装设有螺母、平垫圈和矩形弹簧。

进一步的，所述工装底板的边缘处沿周向均匀开设有四个第一凹槽，并且四个第一凹槽均位于工装底板的径向上；所述的四根螺栓的底端分别卡在相应的第一凹槽中。

进一步的，所述工装压板的边缘处沿周向均匀开设有四个第二凹槽，并且四个第二凹槽均位于工装压板的径向上；所述的四根螺栓的中端分别卡在相应的第二凹槽中。

进一步的，所述工装底板的中心处开设有第二通孔，并且第二通孔的四周均匀开设有多个第一销孔；所述工装芯轴的底端中心处开设有螺纹孔，并且螺纹孔的四周对应的均匀开设有多个第二销孔，利用螺钉和多个圆柱销将工装芯轴固定安装在工装底板上。

进一步的，所述工装底板上还固定设置有铁芯底板，并且铁芯底板与工装压板之间且位于转子铁芯的外侧沿周向均匀设置有四根等高柱。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型针对自粘硅钢片，利用工装芯轴及槽棒分别对铁芯冲片进行轴向和径向定位，定位完成后，拧紧螺母对铁芯冲片进行压紧，通过调整矩形弹簧的高度来保证压力，从而生产出高精度且叠压系数合格的铁芯。本实用新型利用工装底板和工装压板之间的等高柱，进一步保证了铁芯的高度合格。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1、工装芯轴，2、转子铁芯，3、工装压板，4、槽棒，5、圆柱销，6、螺钉，7、工装底板，8、等高柱，9、矩形弹簧，10、螺栓，11、平垫圈，12、螺母，13、铁芯底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。