[实用新型]一种扇形可自动补料刷

说明书

本实用新型涉及一种扇形可自动补料刷，包括刷头和刷柄，刷头上端设置有出料孔，出料孔安装有刷毛，并设置有预留空腔；刷头的下端与刷柄上端固定连接，刷柄内部设置有上料管，上料管上部与预留空腔连通，下部与蓄压料桶内部连通，蓄压料桶设置有进料孔，蓄压料桶内部装有料液，顶部设置有压力膜，压力膜上设置有弹簧组，蓄压料桶设置有压力控制器，压力控制器通过电源导线和动力元件接通，动力元件用于为蓄压料桶内的料液加压。本实用新型可以均匀、稳定的为刷头自动上料，保证每个工作面涂刷均匀保证施工质量，采用扇形刷头增大与工作面接触的宽度，施工人员不需要重复蘸料的工序，大大提高了施工效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑装修领域，具体为一种扇形可自动补料刷。

背景技术

在现代建筑装修施工中，经常会使用油漆、涂料等流动性较大的材料。传统的施工方式是调配好材料后，使用普通的毛刷边蘸料边进行刷料作业。普通毛刷的与工作面的接触面积较小，现场材料浪费比较严重，且需要频繁移动料桶，人工工效较低，施工工期延长，增加成本。因此，需要一种可以提高施工效率的涂刷装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扇形可自动补料刷，可以提高施工效率并保证施工质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扇形可自动补料刷，包括刷头和刷柄，刷头上端设置有出料孔，出料孔安装有刷毛，并设置有预留空腔；刷头的下端与刷柄上端固定连接，刷柄内部设置有上料管，上料管上部与预留空腔连通，下部与蓄压料桶内部连通，蓄压料桶设置有进料孔，蓄压料桶内部装有料液，顶部设置有压力膜，压力膜上设置有弹簧组，蓄压料桶设置有压力控制器，压力控制器通过电源导线和动力元件接通，动力元件用于为蓄压料桶内的料液加压，当蓄压料桶内部压力大于压力膜的承受压力时，压力膜的伸缩变形推动弹簧组，弹簧组达到预定压力后动力元件停止工作，从而使进料、上料速度达到一个平衡从而自动控制上料。通过调节压力，可以使料液均匀的预留料口流出，施工人员不需要重复蘸料的工序，大大提高施工效率。

进一步，刷头为扇形。相比传统的一字型或弧形的毛刷刷头，扇形刷头可以增加与工作面的接触面积，进而提升效率。

进一步，刷柄设计为空心结构。空心结构可以减轻刷柄的重量，为施工人员创造方便，使用起来更加灵活。

进一步，刷柄底部设置有压力计，压力计与上料管连通，用于检测上料管内的压力。通过压力计可以观察上料管内的压力是否在设定的范围内，从而确保出料均匀。

进一步，刷头内设置有储料仓，通过上料管补充的料液预先储存在储料仓中。

进一步，刷头两侧设置有档板，用于防止多余的料液溢流造成污染。

进一步，动力元件为泵或马达。

进一步，蓄压料桶的桶壁内填充有柔性嵌缝材料，用于缓冲蓄压料桶内的压力。

与现有的技术相比，本实用新型可以均匀、稳定的为刷头自动上料，保证每个工作面涂刷均匀从而保证施工质量，施工人员不需要重复蘸料的工序，大大提高了施工效率，同时采用扇形刷头增大与工作面接触的宽度，进一步提升施工效率，刷头两侧设置有档板，防止多余的料液溢流造成污染与浪费，刷头的多余料液也可在重力作用下回流至蓄压料桶，节约材料，刷柄为空心结构，减轻了刷柄的重量，方便施工人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的正立面图；

图2为本实用新型的刷头侧立面图；

图3为本实用新型的出料孔细部图。

图中：1刷头及刷毛，2档板，3储料仓，4上料管，5出料孔，6刷柄，7压力控制器，8进料孔，9动力元件，10弹簧组，11蓄压料桶，12电源导线，13预留空腔，14压力膜，15柔性嵌缝材料，16压力计，17、刷毛。

具体实施方式