[实用新型]有机热载体加热炉炉管支承结构

说明书

本实用新型公开了一种有机热载体加热炉炉管支承结构，有机热载体加热炉包括壳体、与所述壳体固定连接的底板、炉顶盖以及安装在所述壳体内的直立式螺旋状炉管，所述炉管包括由内向外依次设置的内圈炉管、中圈炉管和外圈炉管，所述内圈炉管和中圈炉管的底端分别与所述底板固定连接，内圈炉管和中圈炉管的顶端均为自由端；在所述外圈炉管的中段管壁上固定安装有一个竖直设置的圆筒形钢板圈，在所述钢板圈上固定安装有一个水平设置的圆环形支承钢板，所述支承钢板固定安装在壳体中部且将外圈炉管吊挂在壳体内。本实用新型能适用于大型加热炉的重型炉管，壳体受力均匀，炉管支承稳固可靠，保证设备安全使用。

技术领域

本实用新型涉及一种有机热载体加热炉，特别是涉及一种有机热载体加热炉中加热炉管的支承结构。

背景技术

目前，有机热载体加热炉的应用越来越广泛，由于国家对环保排放要求的提高，2010年实行节能减排以来，燃油、燃气加热炉需求量越来越大，而且，大型燃油、燃气加热炉的需求也随之增加。

燃油、燃气加热炉，由于燃料的特性，大多采用圆筒型立式底烧结构。而大型加热炉，由于流量较大，受热面积较多，所需采用的炉管规格相应也加大增厚，圈数也较多，重量大幅增加。因受到运输尺寸的限制，一般采用三层炉管并联的结构，热媒介质从一集箱进，并联进三层炉管，然后并联从另一集箱出，烟气在三层炉管间通过两个回程后从排烟口排出，从而达到换热效果。由于需留出足够的烟气流通面积及炉管自由膨胀的空间，所采用的三层炉管结构，内、中圈炉管可以支承在加热炉底板上，而外圈炉管就只能采用吊挂的方式，支承在加热炉壳体上。现有炉管支承结构是在外圈炉管的顶端用一块密封板包住炉管并与炉管固定连接，密封板上端外部焊一圈圆环板，作吊挂支承，然后，将整个外圈炉管吊挂在壳体内。这种炉管支承结构，由于炉管的所有重量全承受在壳体的顶端，导致壳体受力不均匀，而炉管上的所有力都承受在密封板及焊缝上，这种支承结构也仅适用于炉管不是很重的加热炉上。随着炉型增大，炉管重量及管内的介质的重量也大幅增加，这种支承结构会因承受不住重量而拉破炉管，造成泄漏，甚至整个炉管掉落，因此，现有炉管支承结构无法适用于大型加热炉的重型炉管。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能适用于重型炉管，能使壳体受力均匀，炉管支承稳固可靠，保证设备安全使用的有机热载体加热炉炉管支承结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种有机热载体加热炉炉管支承结构，有机热载体加热炉包括壳体、与所述壳体固定连接的底板、炉顶盖以及安装在所述壳体内的直立式螺旋状炉管，所述炉管包括由内向外依次设置的内圈炉管、中圈炉管和外圈炉管，所述内圈炉管和中圈炉管的底端分别与所述底板固定连接，内圈炉管和中圈炉管的顶端均为自由端；在所述外圈炉管的中段管壁上固定安装有一个竖直设置的圆筒形钢板圈，在所述钢板圈上固定安装有一个水平设置的圆环形支承钢板，所述支承钢板固定安装在壳体中部且将外圈炉管吊挂在壳体内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支承钢板经焊接固定安装在钢板圈的中部，在所述支承钢板与钢板圈之间设有若干个加强筋。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体为分段结构，所述壳体在中间断开分成上壳体和下壳体，所述上壳体的底面与支承钢板的上端面密封固定连接，下壳体的顶面与支承钢板的下端面密封固定连接。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过支承钢板固定在壳体中部并将外圈炉管吊挂在壳体内，即本实用新型将支承点设置在壳体中部，此部位不是高温区，支承用的构件只受力不受热，强度大幅增加，工作时不易变形，更不会因支承构件变形而影响炉管使用性能。而且，外圈炉管与壳体连接成一体，壳体上下受力相对均匀，同时也增加了壳体强度。

本实用新型减少了底板受力，有效防止了底板变形，同时对有机热载体加热炉的燃烧器也有利。

本实用新型使加热炉的炉顶部结构简单，降低了加热炉的生产成本。