[实用新型]旋转式热裂解炉托轮装置

说明书

一种旋转式热裂解炉托轮装置，包括托轮、轴承、托辊轴、托辊架及循环水池，循环水池为矩形敞口水池，设置在两个托辊架之间、托轮下方，在两端的轴承盖外面设有水封，进水口设置在循环水池下部，出水口设置在循环水池上部，循环水池底部还设有排污口。本实用新型结构简单，安装方便，成本低廉，水冷降温托轮，相应增加了自身的散热效果，采用圆锥滚子轴承增大了抗压能力，水冷强制降温后，使托轮的温度控制在80℃以下；使用本托轮装置，维修周期可在一年左右，大大延长了托轮轴承使用寿命，降低了生产成本，提高了工作效率，减少了安全事故发生，彻底解决了裂解设备中的托轮在使用过程中极易损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种热解废塑料、废橡胶等用的旋转式热裂解炉的托轮装置。

背景技术

旋转式热裂解炉是热解废塑料、废橡胶等的专用设备，它是依靠传动电机带动炉体外壁上的齿圈进行传动的，在炉体下面安装有托轮起支撑炉体的作用，托轮与炉体上的托轮轨道摩擦转动。该托轮是旋转式裂解炉的主要关键部件，一台旋转式裂解炉配置4个托轮，分别设置在炉体下部两侧，在旋转式热裂解炉下面对裂解炉起到支撑和自由旋转的作用。由于裂解炉的自身重量一般为11吨左右，裂解炉中投放的物料为15吨左右，两者相加重量26吨左右。裂解过程中，裂解温度380℃要保持在7个小时左右，380℃-450℃的终馏温度（即停止加热的温度），一般控制在3小时左右。传统的托轮体积又小，轴承采用的是普通深沟球轴承，因轴承是嵌在托轮两侧的，托轮直接与炉体上的托轮轨道接触，托轮将热量传导给轴承，且无降温装置，那么轴承长时间处在重载和高温下工作，因此造成轴承和托轮损坏率极高，一般10天左右就会出现一次轴承损坏的现象发生，修复时间在4个小时左右，成本加工时费用500元左右，更主要的是造成停产，每次停产损失都在5000元左右；两个以上托轮轴承损坏损失会更大，会造成传动部位的减速机损坏，甚至会造成火灾和人员伤亡事故，损失不可估量。如果多个托轮轴承同时损坏，在托轮无法正常运转或停止传动的情况下，传动部分还在工作，这时旋转式热裂解炉炉体在旋转时会偏离旋转轨道，设计在裂解炉一边中心位置的油气出口失去同心，造成与冷凝器连接处的活连接损坏，大量的油气会外泄而发生火灾，甚至会发生爆炸的可能，所以托轮在旋转式热裂解炉中起着非常大的作用。但是上述问题至今在本领域也没找到更好的解决办法。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：设计一种旋转式热裂解炉托轮装置，通过增加降温装置和调整轴承结构降低轴承损坏率，延长托轮使用寿命，降低生产成本，减少或避免安全事故发生。

解决本实用新型问题所采取的技术方案是：它包括托轮、轴承、托辊轴、托辊架及循环水池，循环水池为矩形敞口水池，设置在两个托辊架之间、托轮下方，在两端的轴承盖外面设有水封，进水口设置在循环水池下部，出水口设置在循环水池上部，循环水池底部还设有排污口。

所述的轴承采用圆锥滚子轴承。

本实用新型的积极效果是：结构简单，安装方便，成本低廉，水冷降温托轮，相应增加了自身的散热效果，采用圆锥滚子轴承增大了抗压能力，水冷强制降温后，使托轮的温度控制在80℃以下；使用本托轮装置，维修周期可在一年左右，大大延长了托轮轴承使用寿命，降低了生产成本，提高了工作效率，减少了安全事故发生，彻底解决了裂解设备中的托轮在使用过程中极易损坏的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式