[实用新型]铝合金异型壳体精密锻件成型模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金异型壳体精密锻件成型模具，其下模上表面开设有凹模型腔，其上模上安装有冲头，所述凹模型腔包括位于上方的圆盘部和下方的异型收缩部，所述下模上贯穿有与所述异型收缩部连通的顶料孔，该顶料孔内活动穿设有顶料杆，所述下模板下方设置有弹性限位机构，所述顶料杆下端落在该弹性限位机构限位上，所述上模通过直线弹性机构连接有卸料板，所述直线弹性机构允许所述卸料板在所述上模下方竖向移动，所述卸料板下表面设有与所述圆盘部相适应的压板凸起，所述冲头下端从所述卸料板的所述压板凸起处活动穿出。本实用新型的有益效果：能够直接挤压得到高质量的锻件，后续铣削加工余量少，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于锻压模具设备领域，具体涉及一种铝合金异型壳体精密锻件成型模具。

背景技术

某异型壳体由有色金属制成，为具有复杂形状的、薄壁的孔零件，其内腔和外形的尺寸精度要求较高、表面质量要求高，而且内孔侧壁与底面相交部分的圆角半径极小，内孔侧壁相交部分的圆角较小，因此采用常规的金属切削加工工艺很难达到零件的设计要求，而且生产效率极低。现有的生产方法有两种：一是对柱状料进行时效处理，通过数控加工中心加工。这种加工方法可以得到合格的异型壳体，但该加工方法的材料利用率极低，生产效率低、能源消耗大、生产周期长以及制造成本很高，难以进行大批量工业生产；二是先热挤压成型外轮廓得到型坯，再对型坯进行时效处理，通过铣加工内孔型腔。由于外形形状复杂，后续铣加工定位精度不高，所加工的内孔型腔与外轮廓的同轴度达不到设计要求，同时由于异型壳体的内孔型腔较小，后续的铣加工比较困难。因此，需要改进其生产工艺，采用模具成型的方法进行内孔的加工。必须合理设计模具结构，保证薄壁内孔成型的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铝合金异型壳体精密锻件成型模具。

其技术方案如下：

一种铝合金异型壳体精密锻件成型模具，包括下模板和安装在该下模板上的下模，所述下模上表面开设有凹模型腔，所述下模上方设有上模座，该上模座下方设有上垫板，该上垫板下表面设有上模，该上模上安装有冲头，该冲头下端正对所述凹模型腔，其关键在于，

所述凹模型腔包括位于上方的圆盘部和下方的异型收缩部，所述圆盘部与所述异型收缩部连通以形成所述凹模型腔；

所述凹模型腔下方的所述下模和下模板上贯穿有顶料孔，该顶料孔与所述异型收缩部连通，该顶料孔内活动穿设有顶料杆；

所述下模板下方设置有弹性限位机构，所述顶料杆下端落在该弹性限位机构限位上；

所述上模通过直线弹性机构连接有卸料板，所述直线弹性机构允许所述卸料板在所述上模下方竖向移动，所述卸料板下表面设有与所述圆盘部相适应的压板凸起；

所述冲头下端从所述卸料板的所述压板凸起处活动穿出。

采用以上设计，其优点在于在挤压成型过程中，直线弹性机构使得压板凸起与凹模型腔的圆盘部对坯件的法兰盘部分压紧，而弹性限位机构对顶料杆进行限位，在不影响挤压成型的同时，对坯件形成较大的背向力，使得坯件的内孔成型过程中，孔壁材料逐渐流动，被拉伸和减薄，防止挤压成型过快造成孔壁缺陷，较现有技术，避免了大量的铣削加工，而直接得到具有较高精密度的工件，后续仅进行少量加工即可，提高了生产效率。

作为优选技术方案，上述弹性限位机构包括水平设置的橡胶垫下压板和橡胶垫上压板，二者之间夹设有橡胶垫；

所述橡胶垫下压板通过吊杆挂接在所述下模板下方，所述吊杆上端活动穿过所述橡胶垫上压板后与所述下模板连接；

所述顶料杆下端设有限位挡环，该限位挡环落在所述橡胶垫上压板的上表面。

采用以上设计，其优点在于橡胶垫在较大压力下可以被小幅度压缩，而压力撤除后，能够回复，从而将锻件顶出。