[实用新型]一种排渣炉鼻子

说明书

本实用新型公开了一种排渣炉鼻子，包括倾斜设置的本体，所述本体的两侧设置有安装支架，所述安装支架的左右两端分别安装有锌液泵安装壳体；所述锌液泵安装壳体的上部通过排渣通道与所述本体联通；所述本体的底部连接有位液井；所述本体内部设置有环形排渣槽，所述环形排渣槽包括前溢流槽、后溢流槽和两个侧溢流槽，所述前溢流槽、后溢流槽对称分布在所述本体内部，所述前溢流槽的前挡流板和所述后溢流槽的后挡流板之间开设有钢带通道。本实用新型排渣炉鼻子有效清除带钢镀锌表面缺陷，提高了镀层质量和精度，延长了带钢使用寿命。

技术领域

本实用新型涉热镀锌行业技术领域，尤其涉及一种排渣炉鼻子。

背景技术

在对钢材进行镀金属液体的工艺过程中，由于金属在高温环境下与空气中的氧气进行化学反应，产生氧化物残渣，在镀锌过程中，这些残渣容易残留在钢带表面，使得镀层出现凸起、气泡等现象，影响钢带质量。基于此，本实用新型就热镀锌过程中，排渣炉鼻子进行说明。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排渣炉鼻子，解决热镀锌过程排渣的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种排渣炉鼻子，包括倾斜设置的本体，所述本体的两侧设置有安装支架，所述安装支架的左右两端分别安装有锌液泵安装壳体；所述锌液泵安装壳体的上部通过排渣通道与所述本体联通；所述本体的底部连接有位液井；所述本体内部设置有环形排渣槽，所述环形排渣槽包括前溢流槽、后溢流槽和两个侧溢流槽，所述前溢流槽、后溢流槽对称分布在所述本体内部，所述前溢流槽的前挡流板和所述后溢流槽的后挡流板之间开设有钢带通道。

进一步的，所述锌液泵安装壳体内安装有锌液泵。

进一步的，所述位液井包括与所述本体底部连接的管路，所述管路的另一端连接有观察槽。

进一步的，所述锌液泵安装壳体包括与所述排渣通道联通的外壳，所述外壳的底部设置有收集槽，所述外壳顶部外周围上中心对称设置有若干个定位安装组件，所述外壳的侧壁上设置有顶紧装置。

进一步的，所述前挡流板和后挡流板的顶端均为波浪型结构。

进一步的，所述本体的外侧壁上设置有与所述本体内部联通的注液管，所述注液管连接有注液口。

进一步的，所述环形排渣槽液位面低于锌液面。

进一步的，所述锌液面低于锅沿。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型排渣炉鼻子包括炉鼻子本体、环形排渣槽，钢带从环形排渣槽中间预留出来的带钢通道穿过，热镀锌的过程中，产生的渣滓通过前后溢流槽和左右侧溢流槽进行全方位的排渣，排渣过程效率高。产生的渣滓通过排渣通道进入到锌液泵安装壳体下端的收集槽内，此过程由锌灰泵启动，产生的吸力，将渣滓抽过来。锌灰泵在安装的过程中，不仅有若干个定位安装组件进行定位安装，提高安装精度，此外，旋转顶紧装置可以对锌灰泵固定，保证其运行过程稳定性。通过位液井，操作人员可以随时查看到炉鼻子内锌液位变化情况，从而避免锌液位过低，影响镀锌质量。通过注液口像炉鼻子本体内注入锌液，保证锌液的容积达到规定要求。总之，本实用新型排渣炉鼻子有效清除带钢镀锌表面缺陷，提高了镀层质量和精度，延长了带钢使用寿命。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型排渣炉鼻子结构示意图；

图2为本实用新型排渣炉鼻子主视图；

图3为本实用新型排渣炉鼻子G-G截面剖视图；

图4为本实用新型排渣炉鼻子左视图；

图5为本实用新型排渣炉鼻子右视图；