[实用新型]轴承拆卸装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承拆卸装置，涉及轴承箱拆卸工具制造技术领域，包括底座，在所述底座上通安装座横置有一个动力缸，所述安装座包括支承在所述动力缸上的后支承分座和前支承分座；所述底座于近所述前支承分座处设有顶柱，所述底座于所述顶柱与所述前支承分座之间设有调节垫板；所述动力缸于活塞杆的前端穿装有顶盘，所述顶盘位于所述顶柱与所述前支承分座之间，在所述前支承分座上设有用于防止所述顶盘碰撞的限位块。与现有技术相比，本实用新型可以解决现有精轧工作辊轴承箱内轴承拆卸不仅人工成本大而且容易使轴承造成不可修复的损害的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承箱拆卸工具制造技术领域，尤其是一种用于精轧工作辊轴承箱内轴承拆卸的工具。

背景技术

对精轧工作辊的轴承箱内轴承的维护是热轧板生产厂重要的工作，现场维护人员通过对轴承转动的声音、振动、温度及润滑脂的颜色等准确判断轴承的损坏程度，损坏较大的轴承需进行轴承箱解体维护；其次为了延长轴承使用寿命，轴承在特定的维护周期内需重新调整轴承负荷区，也需进行轴承箱解体。轴承箱解体维护轴承过程是将轴承箱从轧辊上拆下，先清理轴承座外表面的油污，拆下轴承座上的锁紧装置和密封圈，把轴承箱翻转90°后垫平放好在水平面上，拆下远辊端的端盖、止推轴承、换辊钩，再把轴承箱翻转180°后垫平，拆下近辊端的端盖和密封圈，并用专用吊具把轴承从箱体中吊出。轴承在吊离箱体时，因轴承在机长时间使用，存在轴承损坏变形、细小颗粒划伤轴承箱内侧壁、轴承缺油在机热膨胀等情况，轴承多数无法顺利吊出，往往需要借助外力敲打才能将轴承取出；外力敲打无法取出的轴承，为了提高维护效率，多数会直接进行破坏性氧割；另外对轴承敲打及破坏性氧割，需投入大量的人力物力，人工成本大；同时对轴承造成不可修复的损害，造成备件维修及人力物力成本大幅度增加，也大幅降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承拆卸装置，以解决现有精轧工作辊轴承箱内轴承拆卸不仅人工成本大而且容易使轴承造成不可修复的损害的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种轴承拆卸装置包括底座，在所述底座上通安装座横置有一个动力缸，所述安装座包括支承在所述动力缸上的后支承分座和前支承分座；所述底座于近所述前支承分座处设有顶柱，所述底座于所述顶柱与所述前支承分座之间设有调节垫板；所述动力缸于活塞杆的前端穿装有顶盘，所述顶盘位于所述顶柱与所述前支承分座之间，在所述前支承分座上设有用于防止所述顶盘碰撞的限位块。

上述轴承拆卸装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述调节垫板放置在所述底座上，所述底座于近所述调节垫板的外缘处设有多个垫板定位销；所述调节垫板于上端面的近边缘处设有多个轴承座定位销。

进一步的：所述动力缸为水平液压缸，所述水平液压缸具有从筒体伸出的所述活塞杆，在所述活塞杆的前端设有螺纹杆段，所述顶盘固定在所述活塞杆的螺纹杆段上；在所述筒体的前部设有与所述筒体的轴心线呈垂直设置的径向轴。

进一步的：所述后支承分座包括顶部设有弧形凹槽的下支承板和盖设在所述下支承板的弧形凹槽上的弧形盖板；所述筒体的后部通过所述弧形盖板和螺栓固定在所述下支承板上；所述前支承分座包括分别设在所述筒体的轴心线两侧的两块下支承侧板，在每块所述下支承侧板的顶部均设有下弧形凹槽，在每块所述下支承侧板的下弧形凹槽上均盖设有弧形侧盖板；所述筒体的所述径向轴的两端均通过所述弧形侧盖板和螺栓固定在所述下支承侧板上。

进一步的：所述限位块包括轴与所述筒体呈同轴设置的弧形限位板，在所述弧形限位板的两端均连接有轴向连接板，所述轴向连接板与所述弧形侧盖板相连接；所述限位块位于所述顶盘与所述前支承分座之间。

进一步的：所述顶柱有两块，两块所述顶柱分别设在所述筒体的轴心线两侧前方的所述底座上。

本实用新型所指的前是指水平液压缸通过活塞杆驱动顶盘前行的朝向。