[实用新型]一种预制舱用门板防水结构

说明书

本实用新型公开一种预制舱用门板防水结构，涉及预制舱制造技术领域，解决现有预制舱用门板密封性及防水性差、雨水容易渗入舱内的问题，包括门板，门板包括横截面均为C型的内门板和外门板，外门板的内腔尺寸大于内门板的外部尺寸，内门板和外门板相向扣合焊接，内门板板面靠近门板边缘的四条外围线上均配有盲孔拉铆螺母，每条外围线均通过盲孔拉铆螺母连接有一个与内门板板面紧贴的固定板，每个固定板连接至门板固定框架，每个所述固定板与内门板之间设有内密封条，四个内密封条首尾密封固定连接；本实用新型门板朝外的一面不遗留连接缝隙或安装孔，内门板采用盲孔拉铆螺母，整体门板防水结构工艺简单，具备多重密封防水保障，防水密封效果突出。

技术领域

本实用新型涉及预制舱制造技术领域，具体涉及到一种预制舱用门板防水结构。

背景技术

预制舱是国家电网基于“标准配送式”这一核心理念的基础上，推出了户外智能变电站，预制舱是智能变电站应用的新技术、新材料、新设备的一个重要体现，它是由预制舱体、二次设备屏柜(或机架)、舱体辅助设施等组成，在工厂内完成制作、组装、配线、调试等工作，并作为一个整体运输至工程现场，就位于安装基础上。预制舱及其内部的二次设备实现整套二次设备由厂家集成，实现工厂化加工，减少现场二次接线，减少设计、施工、调试、工作量，简化检修维护工作，缩短建设周期，有效支撑了电网快速建设。

现有的预制舱在实际使用过程中存在漏水问题，原因在于现有技术预制舱的门板防水性差，连接处留有安装孔等，水容易通过门板渗入，且框架立柱与门板之间通过一道密封条进行密封，通过垫块等结构进行安装限位，这种设计在防水密封性上有很大缺陷，依赖于外部环境和生产工艺，单独装密封条并不能有效防止雨水渗入舱体内部，渗水长期积累会破坏预制舱内的设备，造成很大的经济损失，并且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有预制舱用门板密封性及防水性差、雨水容易渗入预制舱内的问题，本实用新型提供一种预制舱用门板防水结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种预制舱用门板防水结构，包括门板，所述门板包括横截面均为C型的内门板和外门板，所述外门板的内腔尺寸大于内门板的外部尺寸，所述内门板和外门板相向扣合焊接，所述内门板板面靠近门板边缘的四条外围线上均配有盲孔拉铆螺母，每条外围线均通过盲孔拉铆螺母连接有一个与内门板板面紧贴的固定板，每个固定板连接至门板固定框架，每个所述固定板与内门板之间设有内密封条，四个内密封条首尾密封固定连接。

进一步地，所述内门板和外门板相向扣合的焊接缝内填有密封胶。

进一步地，所述门板固定框架包括设置在门板外围的四个立柱，四个立柱首尾相接形成固定门板的矩形框架，每个所述立柱靠近门板的内侧与其对应的固定板密封连接。

进一步地，每个所述立柱靠近门板的内侧位于固定板的底部设有外密封条，所述外密封条朝向门板的一面与门板与立柱之间形成的缝隙以及内门板和外门板之间的焊接缝隙紧密贴合。

进一步地，所述立柱的横截面为矩形，所述立柱靠近挡水板的一侧面与门板的外侧面贴合。

进一步地，所述盲孔拉铆螺母采用M6规格。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的门板防水结构的门板采用横截面均为C型的内门板和外门板相向扣合焊接，外门板的内腔尺寸大于内门板的外部尺寸，门板朝外的一面不遗留连接缝隙或安装孔，有效避免雨水经门板外表面渗入；另外，因为内门板采用盲孔拉铆螺母，所以即使双重门板中间进入少量水，雨水也不会进入预制舱，有效保证密封防水；而内密封条的设置则有效避免门板边缘的水进入预制舱内，整体门板防水结构工艺简单，具备多重密封防水保障，防水密封效果突出；

2、本实用新型的内门板和外门板相向扣合的焊接缝内填有密封胶，进一步避免水经焊接缝进入门板中间，进一步提高防水等级。