[实用新型]一种数控加工中心专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种数控加工中心专用夹具，包括底座和左夹台，所述底座内部固定连接有电机装置，且底座内部通过轴承安装有轴杆，同时轴杆上分别安装有传动蜗杆和主动蜗轮，并且传动蜗杆旁安装有传动蜗轮，传动蜗轮的杆体通过轴承穿过载板与第一伞形齿轮固定连接，且载板底部与底座固定连接，同时第一伞形齿轮上侧安装有第二伞形齿轮，并且第二伞形齿轮的杆体与第二丝杆固定连接，第二丝杆右侧安装有第一丝杆；所述左夹台设置在载板的上侧，且左夹台底部与限位块固定连接。该数控加工中心专用夹具，在电机装置的作用下，通过一系列的传动齿轮同时带动左夹台与右夹台进行同步相向移动，通过其上的夹爪，实现对工件的夹持工作。

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备科技技术领域，具体为一种数控加工中心专用夹具。

背景技术

在采用数控加工中心对圆柱形工件进行加工时，要求精确度高，因此对夹具的要求也很高；现有技术中的圆柱形工件专用夹具，在对圆柱形工件在夹持的过程中，由于圆柱形工件垂直面为圆形，容易发生晃动，存在如下问题：一、工件被夹持固定后，由于与圆柱形工件为点接触或者线接触，会出现待加工工件位置不准确；二、对圆柱形工件加工后的废屑还残留在夹具中，会影响夹具对下一个工件的加工及夹具的使用寿命；三、工件加工过程中，会对夹具产生长期的震动与摩擦等，使得夹具夹持圆柱形空间的部位出现磨损等情况；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201621266884.6)一种数控加工中心专用夹具，文中提出“将圆柱形工件放置于凸台2的上表面，即工作面3上，通过数控系统调节夹爪台7在滑杆6上左右移动，带动夹爪8的左右移动，夹紧或者松开圆柱形工件；”夹爪台7在滑杆6上进行左右移动的结构是模糊不清的，文中未提及可实现夹爪台7进行移动的具体结构，有鉴于此，本专利因运而生。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种数控加工中心专用夹具来解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种数控加工中心专用夹具。所述电机装置、左夹台和右夹台具有在电机装置的作用下，通过一系列的传动齿轮同时带动左夹台与右夹台进行同步相向移动，通过其上的夹爪，实现对工件的夹持工作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心专用夹具，包括底座和左夹台，所述底座内部固定连接有电机装置，且底座内部通过轴承安装有轴杆，同时轴杆上分别安装有传动蜗杆和主动蜗轮，并且传动蜗杆旁安装有传动蜗轮，传动蜗轮的杆体通过轴承穿过载板与第一伞形齿轮固定连接，且载板底部与底座固定连接，同时第一伞形齿轮上侧安装有第二伞形齿轮，并且第二伞形齿轮的杆体与第二丝杆固定连接，第二丝杆右侧安装有第一丝杆；

所述左夹台设置在载板的上侧，且左夹台底部与限位块固定连接，同时左夹台右侧是右夹台，并且右夹台上固定连接有夹爪，载板上侧开设有两组开孔。

优选的，所述传动蜗轮与传动蜗杆的尺寸相适配，且传动蜗杆设置为两组固定连接在轴杆的两端，同时传动蜗轮与传动蜗杆啮合连接。

优选的，所述电机装置的输出轴通过联轴器与主动蜗杆固定连接，且主动蜗杆与主动蜗轮的尺寸相适配，同时主动蜗杆与主动蜗轮啮合连接。

优选的，所述右夹台与左夹台关于主动蜗轮为对称结构，且右夹台与左夹台内部均开设有螺接孔，且右夹台与左夹台内部依次螺接有第一丝杆和第二丝杆。

优选的，所述右夹台与左夹台的底部均固定连接有限位块，且限位块内部开设有限位孔，同时限位孔内部插接有限位杆。

优选的，所述右夹台与左夹台的传动结构一致，且右夹台与左夹台为同步、相向运动结构。

优选的，所述第一伞形齿轮和第二伞形齿轮的尺寸相适配，且第一伞形齿轮和第二伞形齿轮啮合连接，同时第一伞形齿轮与传动蜗轮同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：