[实用新型]防划伤带钢的伺服控制对中装置

说明书

本实用新型公开了防划伤带钢的伺服控制对中装置，包括斜拉板、推板、同步装置、液压缸和辊道，所述斜拉板和推板均处于辊道的两侧，所述液压缸设置在推板的中部，所述同步装置连接于推板的两端，所述推板的出口侧设置有导向辊；通过在推板的出口侧设置导向辊，可以减少带钢与分体式耐磨板的摩擦力，从而减少分体式耐磨板的磨损量，增大分体式耐磨板的更换周期，且分体式耐磨板由耐磨板上和耐磨板下组成，使得易磨损的耐磨板下可以单独拆卸更换，从而减少整个设备的维护成本，而通过将分体式耐磨板的底端高度设置的低于辊道的上表面高度，可以避免带钢在通过伺服对中装置的时候扎进分体式耐磨板与辊道之间的缝隙之中。

技术领域

本实用新型属于带钢伺服对中装置技术领域，具体涉及防划伤带钢的伺服控制对中装置。

背景技术

在热轧带钢生产线中，需要在卷取机和夹送辊之前设置伺服控制对中装置，来保证带钢的正确位置，这种伺服控制对中装置主要由斜拉板、推板、液压缸装配、同步装置和辊道等组成。

传动的伺服对中装置归正带钢位置使用压力闭合控制的时候，带钢侧表面会与推板表面的耐磨板产生剧烈的摩擦，使得带钢的侧表面被严重划伤，影响带钢的质量，且由于现有推板表面的耐磨板是一整块，而在实际使用过程中，带钢是沿着耐磨板下表面与耐磨板接触，这使得耐磨板的下表面磨损严重，而上部基本完好，这时把耐磨板整体更换就会造成资源的浪费，同时传统的对中装置耐磨板下部高于辊道上表面的，当带钢通过对中装置时带钢有一定的概率会扎进耐磨板下边缘与辊道上表面的缝隙之中，这样就会造成生产事故，为此本实用新型提出防划伤带钢的伺服控制对中装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防划伤带钢的伺服控制对中装置，以解决上述背景技术中提出的传动的伺服对中装置归正带钢位置使用压力闭合控制的时候，带钢侧表面会与推板表面的耐磨板产生剧烈的摩擦，使得带钢的侧表面被严重划伤，影响带钢的质量，且由于现有推板表面的耐磨板是一整块，而在实际使用过程中，带钢是沿着耐磨板下表面与耐磨板接触，这使得耐磨板的下表面磨损严重，而上部基本完好，这时把耐磨板整体更换就会造成资源的浪费，同时传统的对中装置耐磨板下部高于辊道上表面的，当带钢通过对中装置时带钢有一定的概率会扎进耐磨板下边缘与辊道上表面的缝隙之中，这样就会造成生产事故问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防划伤带钢的伺服控制对中装置，包括斜拉板、推板、同步装置、液压缸和辊道，所述斜拉板和推板均处于辊道的两侧，所述液压缸设置在推板的中部，所述同步装置连接于推板的两端，所述推板的出口侧设置有导向辊，所述推板的表面安装有分体式耐磨板，所述分体式耐磨板包括耐磨板上和耐磨板下，所述辊道处于推板的内侧，所述耐磨板下的底端低于辊道的上表面。

优选的，所述推板的出口侧和分体式耐磨板的出口侧均开设有与导向辊相对应的缺口，所述推板的内侧设置有U形安装架，所述导向辊安装在U形安装架的内侧。

优选的，所述导向辊由挡板、上座、密封、第一上透盖、轴套一、第二上透盖、轴套二、辊体、下透盖和中轴组成，所述中轴贯穿过辊体内部，所述中轴的顶端套设有第二上透盖、轴套一和第一上透盖，所述第二上透盖处于辊体的内部，所述密封设置在第一上透盖和轴套一之间，所述辊体的底端设置有下透盖，且下透盖套设在中轴的底端表面，所述中轴的顶端安装有上座和挡板。

优选的，所述耐磨板上和耐磨板下的内侧表面均设有多个一体式的定位安装块，且推板的外侧表面开设有与定位安装块相对应的定位安装槽，所述推板的内侧表面开设有与定位安装槽相对应的螺栓槽，所述定位安装块通过螺栓固定在定位安装槽的内部。

优选的，所述螺栓槽的底端开设有与定位安装槽相通的螺栓孔，且所述定位安装块的表面开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：