[实用新型]基于熔盐储能系统的火力发电厂低负荷脱硝系统

说明书

本实用新型提供了一种基于熔盐储能系统的火力发电厂低负荷脱硝系统，其特征在于包括常规火力发电系统和高压蒸汽熔盐储能系统；常规火力发电系统采用SCR技术脱硝；常规火力发电系统产生的高压蒸汽经管道输出至高压蒸汽熔盐储能系统；高压蒸汽与高压蒸汽熔盐储能系统换热后成为高压凝结水，高压凝结水通过高压凝结水管道送回至常规火力发电系统；高压凝结水管道与常规火力发电系统的省煤器水侧出口管道相连通；省煤器的旁路给水管道分别与高压凝结水管道和常规火力发电系统给水管道相连通。本实用新型保证熔盐储能系统正常运行和锅炉低负荷运行时的脱硝效果。

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，具体涉及一种基于熔盐储能系统的火力发电厂低负荷脱硝系统。

背景技术

为促进我国新能源发电并网消纳，国家发改委、能源局联合加强电力系统的调峰能力建设，全面提升系统的调峰。其中手段之一就是加大燃煤电站调峰的改造力度，加大煤电调峰的能力。火力发电厂深度调峰有助于保证热电机组冬季供暖，避免弃风弃光问题，使我国实现调整能源结构的目标。

与此同时，自国家《火电厂大气污染物排放标准》颁布实施以来，燃煤发电行业基本都已进行了SCR烟气脱硝改造，其运行时一般要求烟气温度达到320℃以上。在火电机组深度改造形势下，要求超低负荷(＜40％额定负荷)运行，但超低负荷运行时，最低负荷极限受限于烟气温度，烟气温度过低满足不了SCR催化剂运行要求。

目前的技术方案虽然能够达到深度调峰的目的，但是机组深度调峰时，SCR脱硝装置入口烟气温度无法保证，低负荷运行时无法满足污染物排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种基于熔盐储能系统的火力发电厂低负荷脱硝系统，保证熔盐储能系统正常运行和锅炉低负荷运行时的脱硝效果。

本实用新型提供了一种基于熔盐储能系统的火力发电厂低负荷脱硝系统，其特征在于包括常规火力发电系统和高压蒸汽熔盐储能系统；常规火力发电系统采用SCR技术脱硝；常规火力发电系统产生的高压蒸汽经管道输出至高压蒸汽熔盐储能系统；高压蒸汽与高压蒸汽熔盐储能系统换热后成为高压凝结水，高压凝结水通过高压凝结水管道送回至常规火力发电系统；高压凝结水管道与常规火力发电系统的省煤器水侧出口管道相连通；省煤器的旁路给水管道分别与高压凝结水管道和常规火力发电系统给水管道相连通。

上述技术方案中，所述省煤器的旁路给水管道上设置有第一电磁阀。

上述技术方案中，所述高压蒸汽熔盐储能系统包括高温熔盐储热罐、低温熔盐储热罐和加热器组；位于低温熔盐储热罐的熔盐通过熔盐管路经加热器组后进入高温熔盐储热罐；常规火力发电系统的高压蒸汽通过蒸汽管道进入加热器组与熔盐换热；高压蒸汽换热后转化为高压凝结水；高压凝结水经高压凝结水管道输出至省煤器出水端。

上述技术方案中，所述高压凝结水管道上设置有高压水凝结水泵。

上述技术方案中，所述高压凝结水管道上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀靠近省煤器水侧出口管道设置。

上述技术方案中，所述常规火力发电系统深度调峰低负荷运行时，熔盐储能产生的高压凝结水直接输送至省煤器水侧出口管道；所述常规火力发电系统需进一步提高SCR脱硝装置的入口烟气温度时，所述省煤器旁路给水管道上第一电磁阀开启并调整开度，常规火力发电系统给水管道中的高压给水流入高压凝结水管道，减少省煤器的给水流量并维持低负荷工况下省煤器烟气侧出口温度。