[实用新型]用于多细胞超导腔旋压成形的模具结构

说明书

本实用新型公开了用于多细胞超导腔旋压成形的模具结构，包括芯棒和芯模，所述芯棒安插在所述芯模的内部，所述芯模的形状与所述超导腔的内部结构相适应。采用低熔点材料制造芯模，成形完成后利用加热使低熔点材料从制件中取出，解决了旋压后芯模取出的问题，使旋压工艺生产多细胞超导腔得以实施，实现了多细胞超导腔一次成形。

技术领域

本实用新型涉及材料成形领域，具体涉及用于多细胞超导腔旋压成形的模具结构。

背景技术

超导加速器是科学研究及多项科学工程中的重要装备，而超导加速腔是超导加速器的关键部件，多细胞回旋体超导腔是需求数量最多的超导腔，目前的制造方法是冲压成半个细胞的碗状零件，由两个半碗焊接成一个细胞，再焊接成多个细胞，如图1所示，以9细胞超导腔为例，需要冲压出18个半碗，经加工后电子束焊接18道焊缝焊接而成，即冲压18次，精密加工18次，焊接18次，工序繁多，生产效率低，成本高。

旋压工艺可一次成形多细胞超导腔，工序少，效率高，成本低，且无焊接变形，但芯模无法取出，一直限制着该技术的实施。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于多细胞超导腔旋压成形的模具结构，解决了旋压后芯模取出的问题。

根据本申请实施例提供的技术方案，用于多细胞超导腔旋压成形的模具结构，包括芯棒和芯模，所述芯棒安插在所述芯模的内部，所述芯模的形状与超导腔的内部结构相适应。

本实用新型中，所述芯棒的材质为钢。

本实用新型中，所述芯模采用的是金属或非金属熔点在700℃以下的材料制作而成。

综上所述，本申请的有益效果：采用低熔点材料制造芯模，成形完成后利用加热使低熔点材料从制件中取出，解决了旋压后芯模取出的问题，使旋压工艺生产多细胞超导腔得以实施，实现了多细胞超导腔一次成形。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为超导腔的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：芯棒－1；芯模－2；超导腔-3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图2和图3，用于多细胞超导腔旋压成形的模具结构，包括芯棒1和芯模2，所述芯棒1安插在所述芯模2的内部，所述芯模2的形状与超导腔3的内部结构相适应。所述芯棒1的材质为钢。所述芯模2采用的是金属或非金属熔点在700℃以下的材料制作而成。

本实用新型旨在解决旋压多细胞超导腔工艺完成后芯模取出问题，以实现旋压超导腔一次成形，该芯模由钢质芯棒1及低熔点材料制成的芯模2组合而成，旋压工艺完成后，将芯棒1从制品及芯模2中抽出，减少因加热取出产生的材料损失，芯棒可在每次成形时重复使用，将制件及芯模2放入加热炉中，加热至芯模材料的熔点，使芯模材料从制品中流出，超导腔3材料铌的熔点为2468℃，退火温度为830℃，芯模2采用的是金属或非金属熔点在700℃以下的材料制作而成，例如铝合金、锌基合金和尼龙等，采用常规的机械加工方法即可完成本模具加工。