[实用新型]一种铝型材自动加工设备

说明书

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材自动加工设备，包括输送架、移动机构、夹持机构、分切装置和孔加工系统，移动机构包括第一移动车和第二移动车，夹持机构安装在第一移动车上以用来夹持铝型材，铝型材由第一移动车带动沿加工输送方向移动以分别在分切装置和孔加工系统处进行切割处理和打孔加工，最终形成符合要求的成品铝型材，分切装置包括均安装有多个切割件的端头切割架和分切架，孔加工系统包括切角机构、侧面孔加工机构、底面孔加工机构和顶面孔加工机构，本设备对实现了铝型材的自动加工，大大提高了生产效率和生产质量。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材自动加工设备。

背景技术

传统的木制门窗材料具有密度大、脆性大、使用寿命短、安全性能不高等缺点，而传统的金属门窗材料虽安全性能高，但外形不够大气、美观，且具有成本高的缺点，因此目前越来越多家庭采用合金材质的门窗，这种金属门窗的制作需要切割、打安装孔、打注胶孔、打锁孔以及打落水孔等多个步骤，由于这些孔的用处不同因此可能需要在型材的不同侧面进行加工，故加工过程中需要翻转型材并且重新定位装夹；传统的方法是通过手工测量分步加工，或者专人负责专门的工序，这种方法效率低且误差很大，已经不能满足日常的生产需求，现在市面上有一些具有自动化的加工功能的设备，这些设备大多为半自动式设备，在不同工序的操作时需要工人专门装夹工件，例如工件翻转需要专人专门负责，以防后续加工出现误差，这种半自动化的生产设备对加工效率的提升有限，因此需要一种高精度、高效率的门窗材料自动化加工装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材自动加工设备，包括输送架、移动机构、夹持机构、分切装置和孔加工系统，移动机构包括第一移动车和第二移动车，夹持机构安装在第一移动车上以用来夹持铝型材，铝型材由第一移动车带动沿加工输送方向移动以分别在分切装置和孔加工系统处进行切割处理和打孔加工，最终形成符合要求的成品铝型材，实现了铝型材的自动加工，大大提高了生产效率和生产质量。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种铝型材自动加工设备，包括输送架、夹持机构、移动机构、分切装置和孔加工系统，所述输送架上沿加工输送方向设置有多个支撑装夹机构，多个待加工的铝型材与加工输送方向平行设置且由多个支撑装夹机构支撑并活动装夹在输送架上；移动机构包括结构相同的第一移动车和第二移动车，两个移动车均活动安装在输送架上且车体上设置有用于驱动其沿加工输送方向移动的移动电机；夹持机构安装在第一移动车上以带动多个铝型材随移动车沿加工方向移动调节，所述分切装置包括端头切割架、分切架和切割组件，端头切割架和分切架均架设在输送架上并沿加工输送方向设置，端头切割架和分切架上均活动安装有多个切割组件，多个待加工铝型材由第一移动车带动沿加工输送方向移动以分别被端头切割架和分切架上的多个切割组件进行端头切割处理和分切处理；所述孔加工系统包括切角机构、侧面孔加工机构、底面孔加工机构和顶面孔加工机构，输送架上位于端头切割架和分切架之间设置有多个加工对位座，切角机构、侧面孔加工机构和底面孔加工机构分别通过加工对位座安装在输送架上以对铝型材进行铣小角、侧面孔加工以及底面孔加工，所述顶面孔加工机构安装在第二移动车上以由第二移动车带动调节对铝型材进行顶面孔加工。

作为本实用新型一种铝型材自动加工设备的进一步方案，所述支撑装夹机构包括支撑装夹组件和支撑底板，支撑底板固设在输送架上，多个支撑装夹组件均匀固设在支撑底板上且排布方向与加工输送方向垂直，多个支撑装夹机构的支撑装夹组件分别对应，支撑装夹组件包括支撑辊和装夹件，支撑辊与加工输送方向垂直，装夹件包括固定轮、活动轮和第一装夹气缸，固定轮为多个并沿加工输送方向固设在支撑底板上，第一装夹气缸固设在支撑底板上并与支撑辊平行，活动轮位于多个固定轮的一侧并安装在第一装夹气缸的活塞杆上，铝型材与加工输送方向平行且由平行于加工输送方向的多个支撑装夹组件支撑并装夹；