[实用新型]一种新型3D打印原料预浸机用烘干隧道炉

说明书

本实用新型公开了一种新型3D打印原料预浸机用烘干隧道炉，包括底座、送料带和炉体，所述底座上方可拆卸连接炉体，所述炉体内部插接有送料带，且送料带两端均突出于炉体两开口端，所述炉体内部顶端通过减震座可拆卸连接振动电机，所述振动电机的传动输出端传动连接分料组件，所述分料组件分别包括连杆、横杆、拌料杆和橡胶球，所述连杆底端焊接横杆，所述横杆下方焊接有拌料杆，所述拌料杆的自由端包覆有橡胶球，所述炉体上表面对称安装热空气循环组件，本实用新型炉体内部的振动电机向分料组件提供动力，传送带表面的原料被翻转，受热更加均匀，提高烘干效率，通过热空气循环组件对炉体内部的水蒸汽过滤干燥，还能对余热循环使用，更加节能。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种新型3D打印原料预浸机用烘干隧道炉。

背景技术

3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成炉体内部物品烘烤的隧道式机械设备，3D打印使用的原料通过预浸机浸泡之后，可以使用隧道炉对原料进行加热烘干。

但是，现有的用于3D打印原料预浸机用烘干隧道炉存在以下缺点：

1、原料沿着炉体内部的送料带定向移动，在烘烤的过程中，只能有效的对表层的原料进行烘烤，内部原料尤其是贴合在送料带表面的原料受热慢，降低干燥效果，也更加耗能。

2、在烘干的过程中，炉体内部产生大量蒸汽，蒸汽多是从炉体两侧的开口端溢出，排放速度慢，不利于快速干燥原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型3D打印原料预浸机用烘干隧道炉，以解决上述背景技术中现有的用于3D打印原料预浸机用烘干隧道炉，原料沿着炉体内部的送料带定向移动，在烘烤的过程中，只能有效的对表层的原料进行烘烤，内部原料尤其是贴合在送料带表面的原料受热慢，降低干燥效果，也更加耗能；在烘干的过程中，炉体内部产生大量蒸汽，蒸汽多是从炉体两侧的开口端溢出，排放速度慢，不利于快速干燥原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型3D打印原料预浸机用烘干隧道炉，包括底座、送料带和炉体，所述底座上方可拆卸连接炉体，所述炉体内部插接有送料带，且送料带两端均突出于炉体两开口端，所述炉体内部顶端通过减震座可拆卸连接振动电机，所述振动电机的传动输出端传动连接分料组件，所述分料组件分别包括连杆、横杆、拌料杆和橡胶球，所述连杆底端焊接横杆，所述横杆下方焊接有拌料杆，所述拌料杆的自由端包覆有橡胶球，所述炉体上表面对称安装热空气循环组件，炉体内部的振动电机向分料组件提供动力，传送带表面的原料被翻转，受热更加均匀，提高烘干效率，通过热空气循环组件对炉体内部的水蒸汽过滤干燥，还能对余热循环使用，更加节能。

优选的，所述拌料杆为若干个，且均布在横杆下方，所述拌料杆呈倾斜设置，原料随着送料带进入炉体内部，通过外接电源向振动电机供电，振动电机的振动力带动分料组件对原料进行分流导向，横杆配合拌料杆使用，原料被翻开，橡胶球对拌料杆底部进行包裹，防止划伤送料带，位于内部的原料翻转至外部，原料受热更加均匀，具有很好的受热效果，提高烘干效率。

优选的，所述振动电机两侧输出端均固定连接安装座，所述连杆插接在安装座内部，且通过螺栓可拆卸连接，通过安装座，便于连杆和振动电机的拆分，从而对分料组件拆卸检修。

优选的，所述橡胶球位于送料带上方，通过橡胶球对拌料杆底部进行包裹，防止划伤送料带。