[实用新型]一种可制备悬浊液的3D打印用悬浊液浸润机构

说明书

本实用新型公开了一种可制备悬浊液的3D打印用悬浊液浸润机构，包括浸润机构，所述浸润机构一侧安装有桶体，所述桶体顶部安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮下表面安装有搅拌桨，所述第二齿轮一侧安装有壳体，所述壳体内腔对称安装有齿辊，所述齿辊下方对称设有光面辊，所述光面辊下方固定连接有刮刀，所述刮刀下方固定连接有导料罩，所述桶体外壁顶部焊接有进液管，所述桶体底部固定连接有出液管，本实用新型不仅效提升了悬浊液制备的效率，而且加工好后的悬浊液直接注入到浸润机构内侧，提升了浸润的效果。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种可制备悬浊液的3D打印用悬浊液浸润机构。

背景技术

3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

但是，现有的3D打印原料预浸机用悬浊液浸润机构主要存在以下缺点：

现有的3D打印原料预浸机用悬浊液浸润机构不具备悬浊液制备功能，需要将加工好的悬浊液注入到浸润机构内侧，制备效率低，而且悬浊液容易沉淀，加工好后的悬浊液注入到浸润机构内侧，容易影响到浸润的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可制备悬浊液的3D打印用悬浊液浸润机构，以解决上述背景技术中现有的3D打印原料预浸机用悬浊液浸润机构不具备悬浊液制备功能，需要将加工好的悬浊液注入到浸润机构内侧，制备效率低，而且悬浊液容易沉淀，加工好后的悬浊液注入到浸润机构内侧，容易影响到浸润的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可制备悬浊液的3D打印用悬浊液浸润机构，包括浸润机构，所述浸润机构一侧安装有桶体，所述桶体顶部安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮下表面安装有搅拌桨，所述第二齿轮一侧安装有壳体，所述壳体内腔对称安装有齿辊，所述齿辊下方对称设有光面辊，所述光面辊下方固定连接有刮刀，所述刮刀下方固定连接有导料罩，所述桶体外壁顶部焊接有进液管，所述桶体底部固定连接有出液管。

优选的，所述第二齿轮另一侧安装有超声波发生器，所述桶体内壁安装有超声波换能器，所述超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端信号连接，超声波发生器的电能通过超声波换能器转换为声能，难溶性粉体与液体通过这种能量有效的混合并将液体介质而变成一个个密集的小气泡，通过超声波高频使这些小气泡迅速炸裂，产生的像小炸弹一样的能量，使粉体与液体更加紧密融合在一起，从而提升悬浊液的混匀效果。

优选的，所述壳体外壁对称安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机下方对称安装有第二伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端与齿辊传动连接，所述第二伺服电机的动力输出端与光面辊传动连接，使齿辊之间与光面辊之间相向转动，从而对难溶性固体颗粒破损，并碾压成粉末状，有利于悬浊液的制备。

优选的，所述壳体顶部焊接有料斗，方便往壳体内部加入难溶性固体颗粒。

优选的，所述导料罩底端凸出于壳体下表面，所述导料罩底部与桶体顶部导通相连，便于将粉末状的难溶性固料排入至桶体中。

优选的，所述出液管与浸润机构导通连接，所述出液管表面安装有流量计，所述流量计下方安装有截止阀，通过截止阀配合流量计使用，从而方便控制悬浊液排出的量。

本实用新型提供了一种可制备悬浊液的3D打印用悬浊液浸润机构，具备以下有益效果：