[实用新型]一种带砂芯自定位结构的模具

说明书

本实用新型公开了一种带砂芯自定位结构的模具，包括上模、下模、与所述上模和所述下模配合的砂芯；所述上模具有分型面；所述砂芯具有水平的定位面；所述上模设置有凸出所述分型面的第一压块和第二压块；所述上模和所述下模合模配合时时，所述第一压块和所述第二压块可与所述定位面配合，定位压紧所述砂芯。有益效果：上模的分型面处设置有凸出的第一压块和第二压块；上模与下模合模时，第一压块和第二压块预先与定位面接触，对砂芯定位；解决了上模的分型面与砂芯的定位面接触定位引起的定位不完全，尤其是芯头磨损后定位不完全，产生的砂芯产生晃动的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种带砂芯自定位结构的模具。

背景技术

传统模具采用的是上模分型面与砂芯的芯头大面接触压紧方式，砂芯放置在下模后，因砂芯与下模存在配合间隙，故砂芯处在一个可略微活动的状态；在模具合模过程中，上模极易与砂芯局部发生干涉刮蹭，导致铸件夹砂报废；而且上模与芯头大面积接触定位的方式，导致砂芯定位不完全；浇注过程中，砂芯晃动大，导致铸件因尺寸偏差报废。

实用新型内容

为了解决现有技术上模与芯头通过大面接触定位不完全的问题，本实用新型提出一种带砂芯自定位结构的模具，具体内容如下：

一种带砂芯自定位结构的模具，包括上模、下模、与所述上模和所述下模配合的砂芯；所述上模具有分型面；所述砂芯具有水平的定位面；所述上模设置有凸出所述分型面的第一压块和第二压块；所述上模和所述下模合模配合时时，所述第一压块和所述第二压块可与所述定位面配合，定位压紧所述砂芯。

进一步的，所述第一压块和所述第二压块中心轴线的连线与所述上模边缘的夹角为15°～45°。

进一步的，所述第一压块和所述第二压块与所述定位面配合的一端凸出所述上模1mm～1.5mm。

进一步的，所述上模处分别设置有第一定位孔和第二定位孔；所述第一定位孔和所述第二定位孔为阶梯孔；所述第一压块和所述第二压块为阶梯柱；所述第一压块和所述第二压块分别与所述第一定位孔和所述第二定位孔过盈配合。

进一步的，所述第一压块和所述第二压块每个的重量均为1～1.5kg。

有益效果：

上模的分型面处设置有凸出的第一压块和第二压块；上模与下模合模时，第一压块和第二压块预先与定位面接触，对砂芯定位；解决了上模的分型面与砂芯的定位面接触定位引起的定位不完全，尤其是芯头磨损后定位不完全，产生的砂芯产生晃动的问题；

进一步的，第一压块和第二压块凸出分型面1mm～1.5mm；上下模合模时，第一压块和第二压块与定位面先配合定位，由于第一压块和第二压块凸出分型面，未完全合模时仍有足够的配合缝隙，使砂芯能在定位时略有偏移并不与上模接触，解决了传统的面接触定位方式引起的定位时砂芯没有足够的配合缝隙，导致上模刮碰砂芯引起的产品夹砂报废的问题。

附图说明

图1为实施例的三维结构示意图；

图2为实施例的平面示意图；

图3为第一压块和第二压块定位的结构示意图；

图4为第一压块和第二压块定位在定位面内投影位置的示意图；

其中：1.上模、2.下模、3.砂芯、11.分型面、12.第一定位孔、13.第二定位孔、14.第一压块、15.第二压块、31.定位面。

具体实施方式

本实用新型的其中一个实施例如以下所述：

一种带砂芯自定位结构的模具，包括上模1、下模2、与上模1和下模2配合的砂芯3。