[实用新型]一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构

说明书

本实用新型公开了一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构，包括机架、沿着上下方向与机架相滑动设置的锯切架、设置于锯切架上的锯切组件、设置于机架上的工件定位机构，锯切架与机架之间设置有驱动锯切架进行升降的升降机构，工件定位机构位于锯切架的下方且偏离锯切组件的锯切轨迹线，工件定位机构包括第一夹持架、与第一夹持架通过转轴相转动连接的第二夹持架，第一夹持架上沿其长度方向转动设置有若干第一定位辊，第二夹持架上沿其长度方向转动设置有若干第二定位辊，第一夹持架与第二夹持架的转动连接处转动设置有支撑辊。

技术领域

本实用新型涉及一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构 。

背景技术

目前锻造企业在对风电齿轮箱齿圈进行锻造时，首先需要进行坯料的定长截断，而目前对于坯料的切割通常采用锯切的方式进行，即将原料件整体放置于切割机一侧的辊式输送架上，将原料件输送至切割机的锯带的下方量取所需长度后，通过切割架上的夹紧机构将原料件定位，而后通过锯条进行切割，切割完成后，首先 将夹紧机构解锁，而后将切割后的坯料利用行车吊走后，方能进行下个坯料的切割工序，利用行车将切割后的坯料吊离时，需要利用行车上的吊具对坯料进行固定操作，而操作需要一定的时间周期，由此影响了下个坯料的切割，切割效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构 ，工件切割完成后，快速将坯料移动至切割机的一侧，而后进行下道切割工序，大大提高了切割效率，而且操作方便简单。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种风电齿轮箱齿圈坯料锯切机构 ，包括机架、沿着上下方向与所述机架相滑动设置的锯切架、设置于所述锯切架上的锯切组件、设置于所述机架上的工件定位机构，所述锯切架与所述机架之间设置有驱动所述锯切架进行升降的升降机构，所述工件定位机构位于所述锯切架的下方且偏离所述锯切组件的锯切轨迹线，所述工件定位机构包括第一夹持架、与所述第一夹持架通过转轴相转动连接的第二夹持架，所述第一夹持架上沿其长度方向转动设置有若干第一定位辊，所述第二夹持架上沿其长度方向转动设置有若干第二定位辊，所述第一夹持架与所述第二夹持架的转动连接处转动设置有支撑辊，所述工件定位机构具有两个工作位置，当其位于第一工作位置下，所述第一夹持架与所述第二夹持架相交叉设置，当其位于第二工作位置下，所述第一夹持架与所述第二夹持架处于水平位置，所述机架上设置有驱动所述工件定位机构在第一工作位置与第二工作位置之间进行转换的驱动机构。

进一步改进的是，所述升降机构为升降液压缸，所述升降液压缸的缸体固定设置于所述机架上，所述升降液压缸的活塞杆与所述锯切架相固定连接。

进一步改进的是，所述锯切架与所述机架之间设置有导向机构。

进一步改进的是，所述导向机构包括固定设置于所述机架上的导向柱、开设于所述锯切架上与所述导向柱相配合的导向孔。

进一步改进的是，所述锯切组件包括转动设置于所述锯切架底部的第一转动轮以及第二转动轮、呈环形且绕设于所述第一转动轮与所述第二转动轮上的切割锯条，所述第一转动轮与/或所述第二转动轮由电机驱动转动。

进一步改进的是，所述驱动机构包括设置于机架上的第一驱动气缸以及第二驱动气缸，所述第一驱动气缸的缸体以及所述第二驱动气缸的缸体均与所述机架相转动连接，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述第二夹持架的下端部相转动连接，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述第一夹持架的下端部相转动连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：在对坯料进行切割时，通过驱动机构使得工件定位机构处于第一工作位置下，将坯料夹持定位，当切割完成后，驱动机构使得工件定位机构处于第二工作位置下，通过人工推动切割完成后的坯料在支撑辊、第一定位辊或者第二定位辊上滚动将坯料推离工件定位机构，而后进行下道切割工序，推出的工件可利用吊具进行吊离，大大提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型示意图（工件定位机构位于第一工作位置下）；