[实用新型]一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置

说明书

本实用新型涉及双向拉伸聚脂薄膜分切机技术领域，尤其为一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置，包括支架、膜卷和气缸压紧装置，所述支架的内部转动连接有传动辊，所述传动辊的外侧固定连接有收卷芯，所述收卷芯的外侧固定连接有聚酯薄膜，所述气缸压紧装置的右侧转动连接有连接块，所述连接块的后面转动连接有背压辊臂，所述背压辊臂的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有背压辊，本实用新型中，通过设置的一前一后的两条压辊，这样很好地一次性弥补高压力和小接触压辊的性能，便到高压力状态下接触压辊变形量最小从而把膜间的空气很好地排出，减少收卷后的膜卷纵皱问题。

技术领域

本实用新型涉及双向拉伸聚脂薄膜分切机技术领域，具体为一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置。

背景技术

BOPET分切机的使用直径160mm，肖氏硬度A45-55的单压辊橡胶辊，通过气缸装置提供相应的设定压力，薄膜绕过压辊(包角约130-160度)进入收卷膜卷，通常用3寸、6寸和10寸纸管作为收卷辊芯，两端用夹头作为夹紧。

纸管刚性本身就存在一定局限性，压力过大纸管变形严重，压力过小膜间空气难以排出，在收卷过程中，膜卷里面的空气要排出，受到以下因素：1、压辊的压力；2、接触压辊的直径；3、收卷速度；4、膜的张力；5、压辊刚性及本身直线度；6、纸管刚性及本身直线度，增大压辊压力、较小的压辊直径、降低收卷速度和增加膜张力都可改善空气排出，但是，当增大压力时直接最响到压辊和纸管的变形，降低收卷速度生产效率相应也降低，增加膜的张力致使薄膜被拉伤，双向拉伸聚酯薄膜分切产品质量的纵皱及暴筋，出现这些质量问题是因为在分切收卷过程膜间的排气不好，当高速状态下效果更差；收卷宽幅膜卷时，纵皱更加明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向拉伸聚脂薄膜分切机用双压辊装置，包括支架、膜卷和气缸压紧装置，所述支架的内部转动连接有传动辊，所述传动辊的外侧固定连接有收卷芯，所述收卷芯的外侧固定连接有聚酯薄膜，所述气缸压紧装置的右侧转动连接有连接块，所述连接块的后面转动连接有背压辊臂，所述背压辊臂的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有背压辊，所述背压辊和聚酯薄膜滑动连接，所述连接块的前面转动连接有压辊臂，所述压辊臂的另一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定连接有接触压辊，所述接触压辊和聚酯薄膜滑动连接，所述压辊臂的右侧上方固定连接有固定板，所述固定板的右侧转动连接有短杆，所述短杆的内部转动连接有静电消除丝。

优选的，所述接触压辊的直径为100mm，所述背压辊的直径为160mm。

优选的，所述接触压辊的是由橡胶材质的板材制成的，且接触压辊的肖氏硬度为A45-55。

优选的，所述膜卷为聚酯薄膜在收卷芯上卷成，且聚酯薄膜经过接触压辊的膜包角为180度。

优选的，所述背压辊、接触压辊和收卷芯处在同一水平高度状态，且背压辊、接触压辊和膜卷切点在一个水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一前一后的两条压辊，与膜卷接触的压辊用直径为80-110mm的压辊，背压辊用直径为160-220mm的压辊，这样很好地一次性弥补高压力和小接触压辊的性能，便到高压力状态下接触压辊变形量最小，从而把膜间的空气很好地排出，减少收卷后的膜卷纵皱问题，由于有二条同一水平作用的压辊，与一条单压辊相比，按原来单压辊增大一倍的压力，接触压辊都能保持不变形的原有直线度状态，作用在膜面的各点压力都能不因长度增大而变化，解决了分切宽幅的膜卷问题。

2、本实用新型中，通过设置的静电消除金属丝，在新增加的小压辊与收卷芯之间增加主动静电消除金属丝，比较彻底消除压辊产生的静电。