[实用新型]一种塑胶制品生产用的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制品生产用的注塑模具。包括底座，所述底座底部固定连接有多个支撑腿，所述底座顶部通过多个支撑杆连接有下模，所述下模内设有模腔，所述底座顶部通过两个对称设置的支撑柱连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有输出轴，所述输出轴连接有顶模机构，所述放置板顶部通过限位机构连接有滑块，所述双轴电机输出端固定连接有转动轴，两个所述转动轴分别连接有驱动机构和啮合机构，所述啮合机构连接有注塑管，本实用新型通过气缸、输出轴、固定杆、盖板、导流腔、顶板、顶口以及顶针的配合使用实现了模具加工完成后的自动脱模，解决了传统装置中脱模不方便的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑胶制品生产用的注塑模具。

背景技术

注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

模具注塑完，动模在注塑机的带动下与静模分离，此时静模的凹模镶块内出现注塑好的产品，由于产品伸入凹模镶块较深且与凹模镶块的型面接触面积大，所以产品与凹模接触紧密，取件非常麻烦，造成工作效率低，甚至弄坏产品，同时现有的注塑模具在生产过程中热熔的塑料进入模腔内不均匀，都是通过热熔的塑料自然流淌直至完全覆盖模腔，工作效率低下，因此亟需一种塑胶制品生产用的注塑模具来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种塑胶制品生产用的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶制品生产用的注塑模具，包括底座，所述底座底部固定连接有多个支撑腿，所述底座顶部通过多个支撑杆连接有下模，所述下模内设有模腔，所述底座顶部通过两个对称设置的支撑柱连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有输出轴，所述输出轴连接有顶模机构，所述放置板顶部通过限位机构连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出端固定连接有转动轴，两个所述转动轴分别连接有驱动机构和啮合机构，所述啮合机构连接有注塑管，所述放置板上开设有转动口，所述输出轴外侧壁通过固定杆连接有盖板，所述盖板上开设有导流腔，所述注塑管位于导流腔内。

优选地，所述顶模机构包括固定连接在输出轴底部的顶板，所述顶板位于底座顶部，所述顶板上设有与支撑杆相适配的滑口，所述支撑杆位于滑口内，所述顶板顶部固定连接有多个顶针，所述下模上开设有多个与模腔相连通的顶口，多个所述顶针分别位于顶口内。

优选地，所述限位机构包括两个开设在放置板顶部的限位槽，两个所述限位槽内侧壁均滚动连接有滚珠，两个所述滚珠与滑块连接。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在转动轴外侧壁的驱动齿轮，所述放置板顶部开设有与驱动齿轮相适配的环形齿槽。

优选地，所述啮合机构包括固定连接在转动轴端部的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与注塑管固定套接。

优选地，所述转动口内侧壁转动连接有转动块，所述转动块与注塑管固定套接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过气缸、输出轴、固定杆、盖板、导流腔、顶板、顶口以及顶针的配合使用实现了模具加工完成后的自动脱模，解决了传统装置中脱模不方便的问题。