[实用新型]一种铝型材生产用打磨装置有效
申请号: | 202021487926.5 | 申请日: | 2020-07-24 |
公开(公告)号: | CN213470786U | 公开(公告)日: | 2021-06-18 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 徐州戴卡斯町科技有限公司 |
主分类号: | B24B41/06 | 分类号: | B24B41/06;B24B41/02;B24B47/22 |
代理公司: | 徐州拉沃智佳知识产权代理有限公司 32455 | 代理人: | 陈永宁 |
地址: | 221000 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝型材 生产 打磨 装置 | ||
本实用新型公开了一种铝型材生产用打磨装置,包括底板,底板的顶侧壁对称固定连接有支腿,支腿的顶侧壁固定连接有托槽板,托槽板的内腔装配有铝型材,铝型材的顶侧壁对称装配有顶槽板,顶槽板的顶侧壁固定连接有顶杆,顶杆的中心处固定连接有中心块,中心块的内腔固定连接有打磨机。本实用新型设置一种铝型材生产用打磨装置,先将铝型材放置在托槽板内腔,然后将顶槽板与铝型材贴合,通过打磨机与铝型材贴合,由顶槽板控制打磨机与铝型材的间隙,防止不方便控制与铝型材的间距,避免在打磨时铝型材的厚度改变,防止影响后续的加工使用。
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域,具体为一种铝型材生产用打磨装置。
背景技术
铝型材的密度只有2.7g/cm3,约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3,8.93g/cm3),的1/3,在大多数环境条件下,包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性,在对铝型材加工前,需要进行毛边打磨工作,虽然现有的一些结构可以进行打磨工作,但是不方便控制与铝型材的间距,容易将铝型材的厚度改变,会影响后续的加工使用,因此我们提出一款铝型材生产用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材生产用打磨装置,包括底板,所述底板的顶侧壁对称固定连接有支腿,所述支腿的顶侧壁固定连接有托槽板,所述托槽板的内腔装配有铝型材,所述铝型材的顶侧壁对称装配有顶槽板,所述顶槽板的顶侧壁固定连接有顶杆,所述顶杆的中心处固定连接有中心块,所述中心块的内腔固定连接有打磨机。优选的,所述顶槽板的内腔对称装配有滚珠,所述滚珠的侧壁与铝型材相贴合。
优选的,所述支腿的内腔装配有弯杆,所述弯杆的顶槽板固定连接有底块,所述底块的顶槽板与铝型材相贴合,所述弯杆的侧壁固定连接有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的侧壁与支腿固定连接。
优选的,所述弯杆的侧壁固定连接有卡块。
优选的,所述支腿的侧壁固定连接有支杆,所述支杆的侧壁固定连接有内块,所述内块的外侧壁装配有轴承,所述轴承的侧壁与铝型材相贴合。
优选的,两个所述内块的内侧壁之间固定连接有中心杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置一种铝型材生产用打磨装置,先将铝型材放置在托槽板内腔,然后将顶槽板与铝型材贴合,通过打磨机与铝型材贴合,由顶槽板控制打磨机与铝型材的间隙,防止不方便控制与铝型材的间距,避免在打磨时铝型材的厚度改变,防止影响后续的加工使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中顶槽板的结构细节图。
图中:1、底板,2、支腿,3、托槽板,4、铝型材,5、顶槽板,6、顶杆,7、中心块,8、打磨机,9、滚珠,10、弯杆,11、底块,12、拉伸弹簧,13、卡块,14、支杆,15、内块,16、轴承,17、中心杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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