[实用新型]一种注塑机漏胶检测系统

说明书

本申请涉及注塑设备技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机漏胶检测系统，包括注塑机本体，注塑机本体包括射嘴和主流道浇口，射嘴与主流道浇口接触位置下方安装有温度传感器，温度传感器外侧设有保护罩，温度传感器电连接有信号处理器，信号处理器电连接有报警器。当使用注塑机过程中，射嘴与主流道浇口出现漏胶时，漏下的胶溶液滴落在温度传感器外侧的保护罩上，温度传感器受热将电信号传递到信号处理器，信号处理器向发送报警器信号，报警器接收到来自信号处理器的信号开始报警引起工作人员的注意，工作人员对注塑机进行检修，这种注塑机漏胶检测系统不需要更换气管，提高了生产效率。

技术领域

本申请涉及注塑设备技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机漏胶检测系统。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压经喷嘴射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，品种多，形状尺寸繁，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑成型机工作时，注射喷嘴与模具主流道浇口通过高压紧密贴合在一起，然而实际生产中由于模具主流道浇口的制造精度不高、模具安装位置不对中、模具定位环磨损、射嘴磨损、射座定位精度不高、射座油路系统泄压等问题，都会造成射嘴与模具主流道浇口不能完全贴合，注塑过程中经常出现漏胶的现象，从而导致产品成型质量出现“缺料”、“缩水”、“变形”等问题。

现有技术大多通过气管是否通气进行漏胶检测，气管通气的就表示没漏胶，气管不通气就表示漏胶堵住了，但是被漏胶堵塞的气管就不能继续使用，因此需要经常换气管，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种注塑机漏胶检测系统，具有生产效率高的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机漏胶检测系统，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括射嘴和主流道浇口，所述射嘴与所述主流道浇口接触位置下方安装有温度传感器，所述温度传感器外侧设有保护罩，所述注塑机本体安装有对所述保护罩加热的加热装置(图中未示出)，所述温度传感器电连接有信号处理器，所述信号处理器电连接有报警器，所述报警器安装于所述注塑机外侧。

通过上述技术方案，当使用注塑机过程中，射嘴与主流道浇口出现漏胶时，漏下的胶溶液滴落在温度传感器外侧的保护罩上，温度传感器受热将电信号传递到信号处理器，信号处理器向发送报警器信号，报警器接收到来自信号处理器的信号开始报警引起工作人员的注意，工作人员对注塑机进行检修，加热装置可以将保护罩上的胶体加热融化，防止保护罩上残留的胶体降低温度传感器的灵敏度，这种注塑机漏胶检测系统不需要更换气管，提高了生产效率。

优选的，所述温度传感器与所述信号处理器通过耐热铝合金导线相连。

通过上述技术方案，耐热铝合金导线可以在高温环境下使用。

优选的，所述报警器为声光报警器。

通过上述技术方案，声光报警器通过声音和光线同时提醒工作人员，报警效率高。

优选的，所述报警器与所述信号处理器之间安装有断开所述报警器与所述信号处理器电连接的开关。

通过上述技术方案，当工作人员进行检修注塑机时，先通过开关将报警器与信号处理器断开，以免报警器发出的警报干扰工作人员。

优选的，所述温度传感器设有多个。

通过上述技术方案，多个温度传感器可以多点检测注塑机是否漏胶，防止漏胶未被检测到的情况发生。

优选的，所述保护罩为不锈钢材料制成。

通过上述技术方案，不锈钢材料的制成的保护罩增强了保护罩的耐用性。