[实用新型]一种组合式模具

说明书

本实用新型公开了一种组合式模具，包括上模座，所述上模座的底端安装有动模，动模的外侧一端连接有第一橡胶管，所述第一橡胶管的末端连接有冷却箱，冷却箱的内侧下方连接有第二橡胶管，所述第二橡胶管的末端连接有循环泵，循环泵的一侧连接有第三橡胶管，所述第三橡胶管的末端连接有定模。本实用新型中，通过在动模和定模的内侧设定冷却流道的操作，同时，冷却流道呈矩形树状结构，进而使得冷却流道可以最大程度的吸收和带走动模和定模中产生的热量，从而能够起到快速冷却降温的目的，避免了因为冷却时间过长而导致脱模生产效率的低下，进而能够有效快速的提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种组合式模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化之后，得到的成型品。

现有的组合式模具快速冷却和循环利用冷却液的效果不好，进而导致冷却效率缓慢和冷却液的浪费，影响生产效率和生产成本。

因此，有必要提供一种组合式模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提出的一种快速冷却和循环利用冷却液的组合式模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式模具，包括上模座，所述上模座的底端安装有动模，动模的外侧一端连接有第一橡胶管，所述第一橡胶管的末端连接有冷却箱，冷却箱的内侧下方连接有第二橡胶管，所述第二橡胶管的末端连接有循环泵，循环泵的一侧连接有第三橡胶管，所述第三橡胶管的末端连接有定模，定模的外侧一端连接有第四橡胶管，所述定模的底端安装有支撑板，支撑板的一侧安装有多组推杆，所述支撑板的底端安装有下模座。

所述动模和定模的内侧均开设有冷却流道，冷却流道的内侧均与第四橡胶管的内侧呈连通状结构分布。

所述冷却流道呈矩形树状结构，冷却流道通过第一橡胶管、第二橡胶管、第三橡胶管、第四橡胶管、循环泵与冷却箱构成回流结构。

所述动模和定模的外侧一端均固定连接有固定杆，固定杆的一侧均焊接有限位杆，所述限位杆的外侧均镶嵌有硅胶套，硅胶套之间为抵触连接。

所述固定杆的直径大于限位杆的直径，限位杆的中轴线与固定杆的中轴线相重合。

所述固定杆、限位杆、硅胶套均关于动模的中轴线对称，固定杆、限位杆、硅胶套均等距分布有两组。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过在动模和定模的内侧设定冷却流道的操作，同时，冷却流道呈矩形树状结构，进而使得冷却流道可以最大程度的吸收和带走动模和定模中产生的热量，从而能够起到快速冷却降温的目的，避免了因为冷却时间过长而导致脱模生产效率的低下，进而能够有效快速的提高生产效率。

由于冷却流道通过第一橡胶管、第二橡胶管、第三橡胶管、第四橡胶管、循环泵与冷却箱构成回流结构，使得我们可以对冷却水进行相应程度的回收利用，避免了重复更换冷却水的繁琐以及冷却水的浪费，进而能够有效的降低生产成本，同时，循环泵的存在，也能够有效的加快冷却水的流动，进而使得冷却水中的热量能够快速的散去，从而能够起到良好降温的目的。

通过在动模和定模的外侧固定连接有固定杆，固定杆的一侧焊接有限位杆的设定，另外，限位杆之间的距离等于动模到定模之间的距离，进而使得我们能够有效合理的限制合模的位置，从而能够有效的避免因为合模力度过大而导致动模与定模之间过渡贴合，因而能够有效的避免产品在注塑成型过程中发生形变，从而能够有效的保证合模过程的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型中模具正面结构示意图；