[实用新型]一种泵头弹簧安装设备用安装机构

说明书

本实用新型公开了泵头弹簧安装设备用安装机构技术领域的一种泵头弹簧安装设备用安装机构，所述从动带轮和过渡轮与过渡轮和主动带轮之间分别装配有下料传送带和上料传送带，所述第二电动伸缩杆的输出端固定装配有夹持筒，所述夹持筒的内腔吸附装配有和半成品泵头相适配的弹簧，所述夹持筒的内腔顶部固定装配有电磁线圈，所述电磁线圈的底部固定装配有吸附铁板，所述吸附铁板的底部中心处固定设置有红外线感应传感器，所述半成品泵头的顶部喷涂有红外线反射层，通过红外线感应传感器检测感应红外线反射层，提高弹簧的定位准确度，同时通过吸附铁板对弹簧产生吸力，有利于实现弹簧的自动夹持，能够完成弹簧的自动化安装，提高安装效率。

技术领域

本实用新型涉及泵头弹簧安装设备用安装机构技术领域，具体为一种泵头弹簧安装设备用安装机构。

背景技术

日化瓶的泵头一般是指乳液泵，乳液泵包括泵头、压盖、与泵头连接的泵管，泵头内设置泵芯，泵芯外套设弹簧，使用时手压压盖，压盖带动泵芯下行使瓶内液体通过泵头的出液口输出，泵芯和弹簧的组装其存在一定的难度，因此，机械化组装生产泵芯，增加生产的连续性对提高生产效率具有重要意义，而简化其结构，实现低故障的连续生产是必经之路，由于弹簧的重量很小且极具弹性，在套设过程中，大部分的机械设备都不能实现连续化生产，或者在连续化生产过程中故障率高，在弹簧和安装过程中容易发生弹簧和泵芯脱离的情况，造成套簧中断，生产不连续，为此，我们提出一种泵头弹簧安装设备用安装机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵头弹簧安装设备用安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵头弹簧安装设备用安装机构，包括工作台，所述工作台的底部四角处均固定设置有支腿，所述工作台的顶部左中右侧均固定设置有支架，且三组所述支架上通过转轴分别活动装配有从动带轮、过渡轮和主动带轮，所述工作台的顶部右侧固定设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定装配有减速器，所述减速器的输出端和右侧转轴固定装配，所述从动带轮和过渡轮与过渡轮和主动带轮之间分别装配有下料传送带和上料传送带，三组所述支架顶端均固定装配有和下料传送带和上料传送带相适配的限位挡板，前后两组所述限位挡板之间左侧和右侧分别搁置有成品泵头和半成品泵头，所述工作台的顶部左侧靠近中间一侧固定设置有机械摇臂，所述机械摇臂的左侧壁上固定装配有单片机控制器，所述机械摇臂的顶部固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定装配有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定装配有夹持筒，所述夹持筒的内腔吸附装配有和半成品泵头相适配的弹簧，所述夹持筒的内腔顶部固定装配有电磁线圈，所述电磁线圈的底部固定装配有吸附铁板，所述吸附铁板的底部中心处固定设置有红外线感应传感器，所述半成品泵头的顶部喷涂有红外线反射层。

优选的，所述上料传送带和下料传送带为一条传送带，且所述上料传送带和下料传送带的宽度和前后两组限位挡板之间的距离相适配，且前后两组所述限位挡板之间的距离和半成品泵头外径相适配。

优选的，所述夹持筒的内径和弹簧的外径相适配，且所述吸附铁板为圆形板。

优选的，所述第二电动伸缩杆的伸缩行程和夹持筒到半成品泵头之间的距离相适配。

优选的，所述步进电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电磁线圈和红外线感应传感器均和单片机控制器电性连接。

优选的，所述半成品泵头的顶部固定设置有泵芯，所述红外线反射层喷涂在泵芯的顶部中心处。