[实用新型]一种钢件除蜡清洗系统有效
申请号: | 202021490121.6 | 申请日: | 2020-07-25 |
公开(公告)号: | CN212494235U | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 王亚;王建刚 | 申请(专利权)人: | 江苏飞亚利机械有限公司 |
主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02;B08B3/14;F26B15/18;F26B21/00;F26B21/12;F26B25/00 |
代理公司: | 南京北辰联和知识产权代理有限公司 32350 | 代理人: | 于忠洲 |
地址: | 224023 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 清洗 系统 | ||
本发明创造公开了一种钢件除蜡清洗系统,包括蒸汽清洗机构、喷淋清洗机构、强风吹水机构、高温烘干机构、冷却机构、水回收机构以及钢件输送机构;钢件输送机构包括上料机构、下料机构以及钢网输送带。该钢件除蜡清洗系统利用钢网输送带输送钢件依次经过蒸汽清洗、热水喷淋清洗、清水清洗、强风吹水、高温烘干以及冷却处理,能够使得钢件通过清洗流水线快速完成除蜡清洗,提高了生产效率;利用爬坡支撑辊对钢件输送机构的钢网输送带进行局部凸起支撑,从而使得钢件在经过时排出上表面的积水;利用水回收机构能够收集蒸汽清洗机构的蒸汽液化水、喷淋清洗机构的喷淋水以及吹水机构吹下的水滴经过除蜡过滤后再利用,有效降低系统能耗和清洗成本。
技术领域
本发明创造涉及一种钢件清洗系统,尤其是一种钢件除蜡清洗系统。
背景技术
在对不粘锅钢件生产过程中,由于工艺需要在钢件表面覆盖蜡层,但是在出厂前需要将钢件表面的蜡层清洗干净。现有的清洗设备是将各个钢件投放到热水池中进行清洗,这样的清洗工艺清洗效率较低,且需要定期停机更换清洗热水。因此有必要设计出一种钢件除蜡清洗系统,能够流水式对钢件表面的油渍进行清洗,使清洗后的钢件能够达到一致的清洗效果,且清洗热水可以循环利用节省能耗。
实用新型内容
发明创造目的:提供一种钢件除蜡清洗系统,能够流水式对钢件表面的油渍进行清洗,使清洗后的钢件能够达到一致的清洗效果,且清洗热水可以循环利用节省能耗。
技术方案:本发明创造所述的钢件除蜡清洗系统,包括蒸汽清洗机构、喷淋清洗机构、强风吹水机构、高温烘干机构、冷却机构、水回收机构以及钢件输送机构;钢件输送机构包括上料机构、下料机构以及钢网输送带;
由至少一个蒸汽清洗机构、至少一个喷淋清洗机构、强风吹水机构、高温烘干机构以及冷却机构横向依次连接构成清洗流水线;上料机构和下料机构分别设置在清洗流水线的上料侧和下料侧,由上料机构和下料机构驱动钢网输送带进行循环运转;钢网输送带贯穿清洗流水线,用于运输钢件依次经过各个蒸汽清洗机构、各个喷淋清洗机构、强风吹水机构、高温烘干机构以及冷却机构进行除蜡清洗;在各个蒸汽清洗机构、各个喷淋清洗机构以及强风吹水机构内均纵向旋转式安装有一个爬坡支撑辊,用于对钢件输送机构的钢网输送带进行局部凸起支撑;水回收机构用于回收过滤蒸汽清洗机构以及喷淋清洗机构的积水。
进一步的,上料机构包括上料侧壳体、上料侧上层支撑轴以及上料侧下层支撑轴,上料侧上层支撑轴以及上料侧下层支撑轴均纵向旋转式安装在上料侧壳体上,且上料侧上层支撑轴位于上料侧下层支撑轴上方;下料机构包括下料侧壳体、输送驱动电机以及下料侧上层支撑轴;下料侧上层支撑轴纵向旋转式安装在下料侧壳体上,输送驱动电机用于通过驱动链条驱动下料侧上层支撑轴旋转;在上料侧上层支撑轴、上料侧下层支撑轴以及下料侧上层支撑轴的前后两端均固定安装有一个链条驱动齿轮;钢网输送带包括输送钢网以及两根输送链条;两根输送链条分别啮合绕设在前后两侧的各个链条驱动齿轮上;在两根输送链条之间纵向设置有各个纵向支撑杆,输送钢网位于两根输送链条之间,且纵向支撑杆纵向穿插在输送钢网中;上料侧壳体的上侧设置为敞口,便于向输送钢网上放置钢件;下料侧壳体的上侧设置为敞口,便于从输送钢网上取下钢件;在下料侧壳体内设置有两个分别按压在两根输送链条上的张紧齿轮。
进一步的,蒸汽清洗机构包括蒸汽发生器、蒸汽排风扇、蒸汽管道以及长方体形的蒸汽清洗壳体;在蒸汽清洗壳体的内底部上设置有液化水收集槽;在蒸汽清洗壳体的左右两端均设置有进出料窗口;蒸汽管道横向安装在蒸汽清洗壳体内部的上下两侧,并在蒸汽管道上间隔设置有各个蒸汽分支管,且蒸汽分支管与蒸汽管道相垂直;在上下蒸汽分支管的相对管壁上均间隔设置有各个蒸汽喷嘴;蒸汽发生器和蒸汽排风扇均固定安装在蒸汽清洗壳体的顶部,且蒸汽发生器的蒸汽出口与各个蒸汽管道相连通;在蒸汽清洗壳体的内顶部上纵向设置有各个进风槽,蒸汽排风扇的进风口通过顶部管道分别与各个进风槽相连通;钢网输送带上层的输送钢网横向贯穿左右侧的进出料窗口,且钢网输送带上层的输送钢网位于上下侧的蒸汽管道之间;在蒸汽清洗壳体的侧面上设置有各个蒸汽观察窗。
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