[实用新型]一种非挤土可内置钢筋笼的螺杆灌注桩钻筒

说明书

本实用新型涉及一种非挤土可内置钢筋笼的螺杆灌注桩钻筒，由钻筒、连接帽、高压钢管、伸缩器组成；钻筒包括一节螺纹钻筒和若干节圆形钻筒，螺纹钻筒与圆形钻筒顶部与底部设置加厚段，加厚段端部分别设有间隔均匀的梯形凸起和凹槽；上下钻筒之间设有连接帽；所述高压钢管在上下节钻筒连接处设有连接螺纹，高压钢管底部设有高压喷头，高压喷头底部设有定位管；定位管与伸缩器连接固定。采用一种非挤土可内置钢筋笼的螺杆灌注桩钻筒，只在螺杆桩螺纹部位进行挤土，可减少桩周挤土效应，可减少后续螺纹灌注桩体施工难度；全钻筒螺纹灌注桩钻筒内部安设高压钢管与高压泵吸管，通过高压水对软土土层进行切割，通过泵吸管清除沉渣，可与灌注桩孔钻进同步，提高钻进与清孔效率。

技术领域

本实用新型涉及软土地区螺纹灌注桩钻筒，具体涉及一种软土地区一种非挤土可内置钢筋笼的螺杆灌注桩钻筒。

背景技术

螺杆桩综合了长螺旋灌注桩和钢纤维混凝土全螺纹预制桩的优点，将常识中“螺丝钉比圆钉子牢固”的道理运用在桩基础中，螺杆桩通过专门成桩机械，可在全桩长或部分桩长范围形成桩侧螺纹，提高单桩承载力，采用管内泵压混凝土灌注桩，成孔过程中无需清孔护壁，无泥浆污染，越来越广泛应用于地基处理中。然而，传统螺杆桩施工过程，钻进与取土过程不统一，需要多种机械配合完成施工，施工难度较大；其次，螺杆桩一般为挤土桩，会对周边土体造成扰动，后续施工桩体施工较为困难，增加了施工措施费；且钢筋骨架一般采用后插筋方式进行沉放至灌注桩孔内，钢筋骨架吊放精度与质量不容易满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有螺纹灌注桩施工中存在的问题，提出了一种非挤土可内置钢筋笼的螺杆灌注桩钻筒，采用下述技术方案。

一种非挤土可内置钢筋笼的螺杆灌注桩钻筒，由钻筒、连接帽、高压钢管、伸缩器组成；其特征在于，所述钻筒包括一节螺纹钻筒和若干节圆形钻筒，螺纹钻筒与圆形钻筒顶部与底部设置长5~15cm的加厚段，加厚段端部分别设有间隔均匀的梯形凸起和凹槽，使上、下两节钻筒钻进过程中不会发生相对转动，所述钻筒顶部加厚段凹槽下方设置连接外螺纹；所述螺纹钻筒外壁设有螺纹钻刃，螺纹钻筒底部设有回转钻头；所述上、下钻筒之间设有连接帽，所述连接帽顶部卡接环固定于上节钻筒加厚段顶部，所述连接帽内连接内螺纹与加厚段连接外螺纹相匹配，连接帽内螺纹下方设有数个贯穿连接帽边壁的限位孔，限位孔内安装限位螺钉，使连接帽不会发生松动；所述高压钢管在上、下节钻筒连接处设有连接螺纹，高压钢管底部设有高压喷头，高压喷头底部设有定位管，将高压钢管进行固定；所述定位管与伸缩器连接固定；所述伸缩器由高强弹簧、滑块、滑动槽等组成，所述高强弹簧两侧分别通过吊环与滑块和滑动槽内壁连接；所述滑块为三节结构，内部为与滑动槽直径相同的圆柱状体，中部为与限位环直径相同的圆柱状体，外部为与钻筒筒身直径相同的曲面板，所述中部圆柱状体顶部设有与高压钢管底部定位管直径相同的连接孔，所述连接孔内设有连接孔螺纹；所述曲面板外部设有把手，可以对伸缩器进行清理和维修。

优选地，所述的螺纹钻筒与圆形钻筒每节长度为3~5m。

优选地，所述的加厚段梯形上均匀布置的凸起比梯形凹槽小2~6mm，且凸起与凹槽数量与位置相对应。

优选地，所述的限位螺钉一端顶紧钻筒筒身，一端固定于连接帽上限位孔内。

优选地，所述的高压钢管数量为4~12个，可根据土层信息进行调整，高压钢管临时固定于钻筒内壁。

优选地，所述的上、下钻筒之间高压钢管通过连接螺纹正循环拧紧，高压喷头底部定位管与伸缩器上连接孔通过反循环拧紧。

优选地，所述的伸缩器设于螺纹钻筒底部螺纹钻刃内，伸缩器数量与高压钢管数量相同。

优选地，所述的伸缩器内部滑块上设有与内防水橡胶环，中部滑块最外侧与挡板交界处设有外防水橡胶环。

优选地，所述的伸缩器内弹簧最长伸长量为高压钢管底部定位管与连接孔连接时，最短伸长量为滑块挡板卡于钻筒筒身内壁时。