[实用新型]一种新型自动包钮机

说明书

本实用新型公开了一种新型自动包钮机。传动轴通过传动轴连杆与冲床头相连，冲床头与上模具相连，上模具一侧上转盘，上转盘两侧分别设置有第四气缸和第二气缸，第四气缸与钮底下料槽底部相配合，钮底下料槽连接至钮底料盘，第二气缸与钮面下料槽底部相配合，钮面下料槽与钮面料盘相连，钮面下料槽底部外侧与第一气缸相配合，钮底下料槽底部外侧与第三气缸相配合，钮面下料槽、钮底下料槽分别与各自的下模具相连，上转盘下方设置有下分度盘，下分度盘中心与分度器相连，下分度盘上方连接有上转盘，上转盘通过钮扣成品吸料管连接至钮扣成品收储箱。本实用新型的结构设计好合理，自动完成钮面、钮底的压接，极大地提高了工作效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种包钮机，具体涉及一种新型自动包钮机。

背景技术

钮扣的生产程序简单，大多是采用人工劳动力生产。很少企业投入大量研发成本研发全自动的钮扣生产机械，然而手工生产效率低下，产量低，直接影响企业的生产效率，加上当今劳动者很多人不愿意从事生产线中的普工职位，企业面临招工难。采用人工生产的方式已经不再适合企业的发展。市面现有的半自动包钮机技术上仍然存在结构上的缺陷，效率低，使用不是特别方便，产品合格率不高。因此，本实用新型设计了一种新型自动包钮机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种新型自动包钮机，以解决上述背景技术中提出的效率低，结构不合理，使用不便，合格率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动包钮机，包括钮面控制器、电源启动开关、变频调速器、钮扣成品计数器、第一气缸、钮面料盘、钮面下料槽、第二气缸、传动轴、传动轴连杆、冲床头、上模具、上转盘、钮底料盘、钮底下料槽、第三气缸、第四气缸、钮底控制器、漏电开关、气缸开关、脚踏开关、钮扣成品吸料管、机架、上齿轮、马达、钮扣成品收储箱、自动包钮机箱、下模具、减速器、下齿轮、链条、分度器和下分度盘，机架底部一侧设置脚踏开关，机架侧边设置有漏电开关、气缸开关，机架顶部的台面上设置有电源启动开关、变频调速器、钮扣成品计数器，机架前侧还分别设置有钮底控制器和钮面控制器，机架内部设置有马达，马达通过减速器与下齿轮传动连接，下齿轮通过链条与上齿轮连接，上齿轮设置在传动轴上，传动轴通过传动轴连杆与冲床头相连，冲床头与上模具相连，上模具一侧上转盘，上转盘两侧分别设置有第四气缸和第二气缸，第四气缸与钮底下料槽底部相配合，钮底下料槽连接至钮底料盘，第二气缸与钮面下料槽底部相配合，钮面下料槽与钮面料盘相连，钮面下料槽底部外侧与第一气缸相配合，钮底下料槽底部外侧与第三气缸相配合，钮面下料槽、钮底下料槽分别与各自的下模具相连，上转盘下方设置有下分度盘，下分度盘中心与分度器相连，下分度盘上方连接有上转盘，上转盘通过钮扣成品吸料管连接至钮扣成品收储箱，钮扣成品收储箱下方设置有自动包钮机箱。

作为优选，所述的钮面料盘设置在钮面振动器上。

作为优选，所述的钮底料盘设置在钮底振动器上。

(三)有益效果

与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

本实用新型的结构设计合理，通过本机器在放入钮面、钮底时是通过振动盘自动输送，落扣在瞬间完成，钮面、钮底的压接通过各开关和控制器自动完成，极大地提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

附图标记说明：