[实用新型]一种钴电积用始极片阴极

说明书

本实用新型涉及湿法冶金电积设备领域，具体地涉及一种钴电积用始极片阴极，该始极片阴极包括铜棒、始极片和夹具，始极片通过若干个夹具连接设置在铜棒的下方，夹具包括导电支撑模块、挂耳片、始极楔片，导电支撑模块的两端分别开设有两个第一通孔，导电支撑模块两端弯曲形成一个闭环并将挂耳片的一端夹持在其中，且该端部上设有与第一通孔相对应的第二通孔，另一端设有两个第一冲制孔，第一通孔和第二通孔通过螺栓固定连接，始极片上设有第二冲制孔，第一冲制孔和第二冲制孔通过始极楔片插设在其中，铜棒穿设在闭环内。本实用新型能有效解决硫酸钴电积生产中始极板挂耳容易断裂，导电能力差，钴板易弯曲变形，不能适应大电流生产等问题。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金电积设备领域，具体地涉及一种钴电积用始极片阴极。

背景技术

湿法冶金电积工艺中，阴极板作为金属电解沉积的载体，其材质、导电能力、面积大小等特征与电解槽产能、电积产品的质量息息相关。硫酸钴电积过程中，金属析出不均匀产生的内应力会使钴片从非钴材质阴极板中脱落，致使钴板无法沉积到所需厚度。因此，硫酸体系钴电积生产需要提前制作钴始极阴极。

现有的方法一般先用钛板为母板来制作始极片，先将母板作为阴极在电解槽中进行电积，当电积到约有0.5mm厚度时取出母板，从母板剥离薄的钴始极片，进行平整、切边，单独制作吊耳，吊耳通常折弯后穿过导电棒，吊耳另一端则通过焊接或铆接在始极片上制成始极片阴极板。因钴始极片质地较脆，为保证成片率往往不再进行压纹处理，使用前通过捆绑刚性支撑条来保持板面悬垂度。以上方法制得的始极片，在生产过程中发现存在如下不足：新装槽电积的钴始极板重量较轻，折弯挂耳与铜棒接触不好，钴溶液挥发在接触面生成结晶使导电性能恶化，电积过程常出现点接触造成挂耳烧断，不适应高电流密度生产条件；由于始极片导电不均，在始极片上金属沉积不均匀，钴板内应力累积使始极片弯曲，易导致阴阳极短路；再者，随着始极片重量不断增加，挂耳承受的重力加大，弯折加剧后易出现挂耳断裂，导致电积生产无法继续。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钴电积用始极片阴极，该始极片阴极能有效解决硫酸钴电积生产中始极板挂耳容易断裂，导电能力差，钴板易弯曲变形，不能适应大电流生产等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种钴电积用始极片阴极，包括铜棒、始极片和夹具，所述始极片通过若干所述夹具连接设置在所述铜棒的下方，所述夹具包括导电支撑模块、挂耳片和始极楔片，所述导电支撑模块的两端分别开设有两个平行设置的第一通孔，所述导电支撑模块两端弯曲形成一个闭环并将所述挂耳片的一端夹持在其中，且该端部上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，另一端开设有两个第一冲制孔，所述第一通孔和第二通孔通过螺栓固定连接。

所述始极片上设有与所述第一冲制孔相对应的第二冲制孔，所述第一冲制孔和第二冲制孔通过所述始极楔片插设在其中，以使所述始极楔片将所述挂耳片和始极片固定连接，所述铜棒穿设在所述闭环内。

优选地，所述始极片为矩形状，所述始极片在对角线方向上开设有5-9个圆形冲孔，所述圆形冲孔直径为5-10mm。

优选地，所述圆形冲孔设有9个，所述圆形冲孔直径为8mm。

优选地，所述导电支撑模块由紫铜材质制成，厚度为2-5mm,且外表面裹附有耐腐蚀薄钛。

优选地，所述挂耳片和始极楔片由废始极片制成，所述螺栓由耐腐蚀钛材质制成。

优选地，所述夹具设有2-4个。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：