[实用新型]一种硅钢片的自动检测系统

权利要求书

1.一种硅钢片的自动检测系统，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的顶部左侧焊接有打磨装置（2），所述打磨装置（2）包括定位底座（201），所述定位底座（201）的顶部焊接有承载座（202），所述承载座（202）的外侧壁顶部焊接有支撑板（203），所述定位底座（201）的内腔底部开有第一通孔（204），所述机台（1）的顶部右侧焊接有检测装置（3），所述检测装置（3）包括检测底座（301），所述检测底座（301）的顶部焊接有固定座（302），所述固定座（302）的外侧壁底部套接有传感板（303），且传感板（303）的底部粘接在所述检测底座（301）的顶部，所述传感板（303）的顶部滑行连接有检测头（304），所述机台（1）的顶部焊接有安装架（4），所述安装架（4）的底部左侧焊接有推动缸组（19），所述推动缸组（19）的顶部通过螺栓固定连接有固定板（20），所述安装架（4）的内腔左侧开有活动槽（18），所述活动槽（18）的内部插接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的底部通过螺栓固定连接在所述固定板（20）的顶部，所述驱动电机（5）的输出端贯穿所述固定板（20）的内腔，所述驱动电机（5）的输出端键连接有打磨盘（6），所述安装架（4）的右侧插接有增压缸（7），所述增压缸（7）的输出端螺纹连接有压板（8），所述机台（1）的前侧壁左侧通过转轴转动连接有箱门（10），所述机台（1）的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有显示屏（11）。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片的自动检测系统，其特征在于：所述驱动电机（5）的顶部套接有电机保护罩（17），所述电机保护罩（17）的底部粘接在所述安装架（4）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片的自动检测系统，其特征在于：所述机台（1）的内腔顶部开有与所述第一通孔（204）位置相匹配的第二通孔（14）。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片的自动检测系统，其特征在于：所述机台（1）的内腔左侧开有与所述箱门（10）位置相匹配的放置槽（15），且放置槽（15）的底部放置有收集桶（16）。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片的自动检测系统，其特征在于：所述承载座（202）的顶部中心处焊接有安装柱（13）。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片的自动检测系统，其特征在于：所述压板（8）的底部中心处焊接有限位凸块（9），所述固定座（302）的内腔顶部开有与所述限位凸块（9）位置相匹配的限位凹槽（12）。