[实用新型]一种全自动预发泡机及液压自动成型装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动预发泡机及液压自动成型装置，包括主体、夹持板、支撑架和固定脚，所述主体底端的两侧均固定连接有固定脚，所述主体的外侧固定连接有支撑架，且支撑架的顶端固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底端固定连接有成型板，所述主体的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括有转盘、滑竿、第一滑块、连杆和第二液压气缸，所述转盘活动连接在主体的内部，所述转盘的两侧均活动铰接有连杆。本实用新型通过在主体底端的两侧均固定连接有固定脚，将主体通过固定脚固定到设备的顶端，启动伺服电机，伺服电机带动夹持板转动，与转轴相互配合，可带动物品转动，对物品更多的面进行液压成型。

技术领域

本实用新型涉及预发泡机技术领域，具体为一种全自动预发泡机及液压自动成型装置。

背景技术

预发泡机主要是用来与全自动包装成型机配套，通过提供密度均匀无结块现象的EPS预发料，以满足包装制品生产过程的成型条件要求，对物品进行包装液压成型，进行液压成型就需要使用一种全自动预发泡机及液压自动成型装置：

传统的液压自动成型装置，由于不便于夹持物品，在对物品进行液压成型的过程中物品容易产生偏移，无法对物品进行夹持固定，会影响物品液压状态的稳定性，且无法控制物品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动预发泡机及液压自动成型装置，以解决上述背景技术中提出不便于夹持物品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动预发泡机及液压自动成型装置，包括主体、夹持板、支撑架和固定脚，所述主体底端的两侧均固定连接有固定脚，所述主体的外侧固定连接有支撑架，且支撑架的顶端固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底端固定连接有成型板，所述主体的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括有转盘、滑竿、第一滑块、连杆和第二液压气缸，所述转盘活动连接在主体的内部，所述转盘的两侧均活动铰接有连杆，且连杆的一侧活动铰接有第一滑块，所述第一滑块一侧的两端均固定连接有第二液压气缸，所述主体内部两侧的两端均固定连接有滑竿，所述主体顶端的两侧均固定连接有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部设置有伸缩结构，所述第一支撑柱的一侧固定连接有转轴，所述第一支撑柱的另一侧固定连接有伺服电机，所述转轴与伺服电机的一侧均固定连接有夹持板。

优选的，所述第一滑块内部的两端均设置有滑孔，所述滑孔与第一滑块之间呈直角设置。

优选的，所述连杆长度尺寸相等，所述转盘与连杆之间构成旋转结构。

优选的，所述伸缩结构包括有第二滑块、伸缩杆、伸缩弹簧和滑槽，所述伸缩杆固定连接在第一支撑柱内部的顶端，所述伸缩杆的外侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧均匀固定连接有第二滑块，且第二滑块的一端均设置有滑槽。

优选的，所述伸缩杆的底端与第二支撑柱的顶端固定连接，所述伸缩杆关于主体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述第二滑块的外径小于滑槽的内径，所述第二滑块与滑槽之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动预发泡机及液压自动成型装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在第一滑块一侧的两端均固定连接有第二液压气缸，第二液压气缸启动推动第一滑块远离主体内部的中间位置处，在连杆的作用下带动转盘转动，同样在连杆的作用下带动两侧的第一滑块向相反方向移动，从而带动夹持板对物品进行夹持固定，便于后期对货物的包装成型工作；

(2)通过在主体底端的两侧均固定连接有固定脚，将主体通过固定脚固定到设备的顶端，启动伺服电机，伺服电机带动夹持板转动，与转轴相互配合，可带动物品转动，对物品更多的面进行液压成型；