[实用新型]一种薄膜开关面贴加工设备

说明书

本实用新型涉及贴膜开关贴加工设备技术领域，且公开了一种薄膜开关面贴加工设备，包括输送带和安装在输送带正上方液压杆，所述液压杆的杆壁上开设有调节孔，所述液压杆的下端开设有收纳槽，所述收纳槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有贴膜器本体，所述贴膜器本体的下端穿过收纳槽的槽口并向下延伸，位于所述调节孔正上方液压杆的相背杆壁上对称铰接有连杆，所述连杆远离液压杆的一端通过轴承转动连接有转杆，且轴承固定设在连杆内，所述转杆的杆壁关于连杆对称固定套接有滚筒。本实用新型以升降杆升降为动力对贴膜开关进行压紧展平，使得薄膜开关不会出现褶皱的同时贴合的更加紧固。

技术领域

本实用新型涉及贴膜开关贴加工设备技术领域，尤其涉及一种薄膜开关面贴加工设备。

背景技术

薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成；

现有薄膜开关进行贴膜加工时，采用升降杆使得贴膜器本体升降，并配合红外感应器感应贴膜的装置，进行贴膜，但是贴膜的过程中常出现褶皱，为此，我们提出一种薄膜开关面贴加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有薄膜开关进行面贴时存在的问题，而提出的一种薄膜开关面贴加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜开关面贴加工设备，包括输送带和安装在输送带正上方液压杆，所述液压杆的杆壁上开设有调节孔，所述液压杆的下端开设有收纳槽，所述收纳槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有贴膜器本体，所述贴膜器本体的下端穿过收纳槽的槽口并向下延伸，位于所述调节孔正上方液压杆的相背杆壁上对称铰接有连杆，所述连杆远离液压杆的一端通过轴承转动连接有转杆，且轴承固定设在连杆内，所述转杆的杆壁关于连杆对称固定套接有滚筒，两根所述连杆相向且靠近顶部的杆壁上对称开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，两块所述T型滑块相向的一端均穿过对应T型滑槽的槽口并向外延伸，且共同铰接有连接杆，所述连接杆插设在调节孔内，所述连接杆的顶部杆壁上对称固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与调节孔的顶部孔壁固定连接。

优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与T型滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述收纳槽的相对槽壁上对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，两块所述限位滑块相向的一端均穿过对应限位滑槽的槽口并向外延伸，且均与贴膜器本体固定连接。

优选的，所述连接杆的中部杆壁上开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端均穿过限位孔的孔口并向外延伸，且与调节孔的孔壁固定连接。

优选的，所述液压杆、连杆、连接杆和贴膜器本体上均涂有防锈漆。

优选的，所述滚珠槽呈收口型设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄膜开关面贴加工设备，具备以下有益效果：

该薄膜开关面贴加工设备，通过设置调节孔、收纳槽、第一弹簧、贴膜器本体、连杆、转杆、滚筒、T型滑槽、T型滑块、连接杆和第二弹簧，输送带输送需要贴膜的装置运动，当运动升降杆正下方时，红外感应器使得升降杆向下运动，进而使得贴膜器主体与需要贴膜的装置相抵时，进行贴膜，随着升降杆继续向下运动，贴膜器主体向收纳槽内运动，此时滚筒与贴膜的装置相抵，并随着升降杆向下运动，滚筒向两边滚动，进而随着滚筒的滚动，滚筒使得贴的膜向两边滚动压紧，使得薄膜开关不会出现褶皱的同时贴合的更加紧固。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型以升降杆升降为动力对贴膜开关进行压紧展平，使得薄膜开关不会出现褶皱的同时贴合的更加紧固。