[实用新型]一种叠层模具同步不同距开合模机构

说明书

本实用新型公开了一种叠层模具同步不同距开合模机构，涉及叠层模具技术领域，旨在解决当同一套叠层模具的两层型腔分别生产两款高度相差较大的产品时，若都按照大产品来设置开模距离，易超出该注塑机的最大开模行程的问题。其技术方案要点是，包括齿轮箱、齿条基座一、齿条一、齿条基座二以及齿条二，齿轮箱包括齿轮箱端盖以及设置于齿轮箱内的传动轴，传动轴上键连接有与齿条一相啮合的小齿轮以及与齿条二相啮合的大齿轮。利用齿轮齿条传动的传动比来控制两个分型面的开模距离，既保证了叠层模具开合模的同步性，又保证了两个分型面的开模距离按照不同产品的实际尺寸开模，有效缩短模具的开模距离，能够充分利用现有注塑机的最大开模行程。

技术领域

本实用新型涉及叠层模具的技术领域，尤其是涉及一种叠层模具同步不同距开合模机构。

背景技术

叠层模具的型腔按两层或多层分布，沿注塑机锁模方向呈重叠式排列。叠层注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，使产量根据层数成倍增加，有效提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。目前，双层式的叠层模具技术应用最为广泛。

参照图1，一种双层式的叠层模具，主要包括定模部分、中间部分、动模部分以及固定于中间部分上的齿轮箱，动模部分与中间部分之间形成第一层型腔，而中间部分和定模部分之间形成第二层型腔。在开模、合模的过程中，定模部分锁在注塑机的墙板上保持不动，动模部分锁在注塑机的动模墙板上随该墙板的往复运动实现开合模动作，中间部分靠同步开合模机构随动模部分一起相对于定模部分和动模部分移动。同步开合模机构包括固定于定模部分模板上的齿条二21、固定于动模部分模板上的齿条一11、以及与齿条一11和齿条二21均啮合的齿轮6。开模时，动模部分和齿条一11共同后退，由于齿条一11、齿条二21均与齿轮6啮合，齿轮6与齿条二21间的作用力带动中间部分移动，与定模部分逐渐拉开距离，且动模部分与中间部分拉开的距离等于中间部分与定模部分拉开的距离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当同一套叠层模具的两层型腔分别生产两款高度相差较大的产品时，如果都按照高度尺寸大的产品来设置注塑机的开模距离时，往往会超出该注塑机的最大开模行程，使得该注塑机无法使用而不得不换一台吨位更大的注塑机以满足过大的开模距离，造成资源的浪费和运营成本的增加，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叠层模具同步不同距开合模机构，其具有缩短开模距离、充分利用现有注塑机的最大开模行程、适用范围广的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种叠层模具同步不同距开合模机构，包括固定于中间部分上的齿轮箱、固定于动模部分模板上的齿条基座一、固定于齿条基座一上的齿条一、固定于定模部分模板上的齿条基座二以及固定于齿条基座二上的齿条二，所述齿条一与齿条二相互平行，所述齿轮箱包括齿轮箱端盖以及设置于齿轮箱内的传动轴，所述传动轴上键连接有与齿条一相啮合的小齿轮以及与齿条二相啮合的大齿轮，所述大齿轮与小齿轮同轴设置，所述小齿轮的齿数小于大齿轮的齿数，所述定模部分与中间部分间的开模距离大于中间部分与动模部分间的开模距离。

本实用新型进一步设置为：定模部分与中间部分间的开模距离：中间部分与动模部分间的开模距离＝齿条二啮合的大齿轮齿数：齿条一啮合的小齿轮齿数。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮箱端盖上开设有供传动轴通过的让位孔，所述让位孔内设置有轴承。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴与轴承间设置有垫圈。

本实用新型进一步设置为：所述齿条一螺钉固定于齿条基座一上。

本实用新型进一步设置为：所述齿条二螺钉固定于齿条基座二上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：