[实用新型]管材自动倒角、吹扫装置

说明书

本实用新型公开了管材自动倒角、吹扫装置，属于管材加工设备领域，作业过程自动化运行，提高生产效率，提高工作人员的安全性，本实用新型的管材自动倒角、吹扫装置，包括机架，所述机架上滑动安装滑板，所述机架的一端安装有与所述滑板连接并控制所述滑板移动的伺服电缸，所述滑板上沿着滑板的移动方向设有倒角装置和吹扫装置，所述倒角装置包括倒角器和控制所述倒角器伸缩的第一气缸，所述吹扫装置包括吹扫杆和控制所述吹扫杆伸缩的第二气缸。伺服电缸能自动控制倒角装置和吹扫装置对准管材进行作业，减少了人工投入，加工效率高、加工精度高，有利于企业生产提速。

【技术领域】

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及管材自动倒角、吹扫装置。

【背景技术】

熔炉按工艺完成浇铸铸坯，跟踪锯切满足生产工艺的铸坯。锯切后管坯内孔翻边毛刺残留铜屑。内孔翻边、毛刺、铜屑在流转都下一道工序，轧制时穿芯杆会把翻边、毛刺、碎屑带入铸坯，产生压入，轧制造成管坯缺陷、内漏、断管。产生不良品，存在质量隐患。

现有技术中，通常会安排操作人员采用半圆锉，锉内孔、外圆的翻边毛刺，之后拿废旧布手套、抹布，靠高压压缩空气贯穿管材吹扫碎屑。此过程耗时费力，效率低，而且不一定吹扫彻底。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管材自动倒角、吹扫装置，作业过程自动化运行，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

管材自动倒角、吹扫装置，包括机架，所述机架上滑动安装滑板，所述机架的一端安装有与所述滑板连接并控制所述滑板移动的伺服电缸，所述滑板上沿着滑板的移动方向设有倒角装置和吹扫装置，所述倒角装置包括倒角器和控制所述倒角器伸缩的第一气缸，所述吹扫装置包括吹扫杆和控制所述吹扫杆伸缩的第二气缸。

本实用新型提出了一种管材自动倒角、吹扫装置，在作业过程中，伺服电缸控制精度高，误差小，能够控制滑板的移动，以使倒角装置或吹扫装置对准管材，对管材精确作业，在伺服电缸控制倒角装置对准管材后，第一气缸控制调角器伸出与管材端部相抵开始倒角作业，在伺服电缸控制吹扫装置对准管材后，第二气缸控制吹扫杆伸出对管材进行吹扫作业，吹除碎屑；整个过程不需要人员参与，减少了人工投入，加工效率高、加工精度高，有利于企业生产提速。

进一步的，所述倒角装置还包括一端开口的防护罩壳，所述倒角器位于所述防护罩壳内，所述防护罩壳上的开口与所述倒角器端部相对。管材在进行倒角时，会产生碎屑，管材进入到防护罩壳内后再开始倒角，部分碎屑会进入到管材内部，部分碎屑会掉落在外，防护罩壳可以阻挡掉落的和被倒角器甩开的碎屑，保证碎屑不会掉出到设备外，清扫会比较方便。

进一步的，所述第一气缸安装在所述滑板上，所述倒角装置还包括与所述第一气缸连接并与所述滑板滑动配合的倒角支架，所述防护罩壳安装在所述倒角支架上。通过第一气缸和伺服电缸的配合，倒角装置能够对应不同位置、不同长度规格的管材，第一气缸可以同时控制倒角器和防护罩壳的移动，以保证在倒角过程中对碎屑的收集和阻挡。

进一步的，所述防护罩壳内还设有控制所述倒角器转动的马达。马达为倒角器提供转动所需的动力，管材本身不需要转动。

进一步的，所述吹扫装置还包括吹扫支架，所述第二气缸设置在所述吹扫支架上，所述吹扫杆位于所述吹扫支架侧部，所述第二气缸和所述吹扫杆之间通过固定杆连接。吹扫杆与第二气缸并排设计，二者本身都具有一定的长度，这样设计的好处在于可以方便吹扫杆和第二气缸的安装、为吹扫杆提供压缩空气的阀体的安装以及阀体为吹扫杆提供气体的管路设计，第二气缸通过固定杆控制吹扫杆的伸缩，以便于吹扫管材。

进一步的，所述吹扫杆上还设有一端开口的碎屑阻挡罩，所述碎屑阻挡罩下端可拆卸连接碎屑收集袋。碎屑阻挡罩用于阻挡被吹扫杆吹出的碎屑，避免碎屑散播到外界，吹扫下的碎屑可以被碎屑收集袋收集，便于后续的清理和集中处理。