[实用新型]砂芯成型模具

说明书

本申请涉及一种砂芯成型模具，其包括上模板和下模板，所述上模板朝向下模板一侧设有上型腔，下模板朝向上模板一侧设有下型腔，上型腔包括用于成型砂芯的多个第一上凹槽和第二上凹槽，第一上凹槽和第二上凹槽沿上模板长度方向均匀排布设置，上模板上背向第二上凹槽的侧壁上开设有多个第一上填砂口，上模板上背向第一上凹槽的侧壁上开设有多个第二上填砂口，下型腔包括用于成型砂芯的多个第一下凹槽和用于成型砂芯的多个第二下凹槽，第一下凹槽和第二下凹槽均沿下模板长度方向均匀排布设置，下模板上背向第二下凹槽的侧壁上开设有多个第一下填砂口，下模板上背向第一下凹槽的侧壁上开设有多个第二下填砂口。本申请具有使制作砂芯效率提高的效果。

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种砂芯成型模具。

背景技术

砂型铸造是铸造工艺中的一种，其先以型砂和芯砂为造型材料制成铸型和型芯，然后使液态金属在自身重力或外界压力下充填铸型和型芯之间的空腔，待金属固化后，破碎铸型和型芯即可取出工件。制作型芯的方法多种多样，较为传统的有振击和压实等，而利用射芯机和壳芯机可以同时完成填砂和紧砂的工作，相对而言比较先进，其应用也更加广泛。

在砂芯制作的过程中，主要通过射芯机将型砂注入到模具的型腔内，从而完成填砂和紧砂，当制作好砂芯后，此时打开模具，将制作好的砂芯从模具的型腔内取出，再次关闭模具，进行下一次的制芯。

针对上述中的相关技术，发明人认为砂芯模具在通过射芯机一次对砂芯进行制作后，就需要将砂芯取出，清理模具，然后进行下一次的制芯，制作砂芯的效率低的缺陷。

实用新型内容

为了能够使制作砂芯的效率提高，本申请提供一种砂芯成型模具。

本申请提供的一种砂芯成型模具采用如下的技术方案：

一种砂芯成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板朝向下模板一侧设有上型腔，所述下模板朝向上模板一侧设有下型腔，所述上型腔包括用于成型砂芯的多个第一上凹槽和用于成型砂芯的多个第二上凹槽，所述第一上凹槽和第二上凹槽沿上模板长度方向均匀排布设置，所述第一上凹槽和第二上凹槽关于上模板对称设置，所述上模板上背向第二上凹槽的侧壁上开设有多个第一上填砂口，所述第一上填砂口与第一上凹槽一一对应设置，所述上模板上背向第一上凹槽的侧壁上开设有多个第二上填砂口，多个所述第二上填砂口与第二上凹槽一一对应设置，所述第二上填砂口和第一上填砂口关于上模板对称设置，所述下型腔包括用于成型砂芯的多个第一下凹槽和用于成型砂芯的多个第二下凹槽，所述第一下凹槽和第二下凹槽均沿下模板长度方向均匀排布设置，所述第一下凹槽和第二下凹槽关于下模板对称设置，所述下模板上背向第二下凹槽的侧壁上开设有多个第一下填砂口，所述第一下填砂口与第一下凹槽一一对应设置，所述下模板上背向第一下凹槽的侧壁上开设有多个第二下填砂口，所述第二下填砂口与第二下凹槽一一对应设置，所述第一下填砂口和第二下填砂口关于下模板对称设置。

通过采用上述技术方案，在制作砂芯的过程中，将上模板和下模板闭合，此时通过射芯机将型砂通过第一上填砂口和第一下填砂口将型砂注入到第一上凹槽和第一下凹槽内，使第一上凹槽和第一下凹槽内填满型砂，压紧型砂，从而形成砂芯，在对第一上凹槽和第一下凹槽内注入型砂后，此时将上模板和下模板180度转动，从而使第二上填砂口和第二下填砂口对着射芯机，此时使用射芯机将型砂注入到第二上凹槽和第二下凹槽内，使第二上凹槽和第二下凹槽内填满型砂，压紧型砂，从而在第二上凹槽和第二下凹槽内形成砂芯，当均注入型砂后，此时将上模板和下模板开模，从而将第一下凹槽和第二下凹槽内的砂芯，全部取出，使一次能够制作多个砂芯，制作砂芯的效率变高。

优选的，所述第一下凹槽和第二下凹槽内均设有用于成型砂芯缺口的活块，所述第一下凹槽和第二下凹槽内设有限位槽，所述活块滑动设置在限位槽内并和限位槽内壁抵紧。