[实用新型]一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置

说明书

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，所述装置包括锅炉对流受热面及与之相连的烟道竖井，锅炉对流受热面的底部设有前后两排锅炉沉降室，各锅炉沉降室的底部均通过沉降室排灰装置连通至烟道竖井，锅炉沉降室的底部还安装有阻旋式料位开关，沉降室排灰装置包括排灰导管及设于排灰导管上的截断阀、热电阻温度计一及电动球阀一，排灰导管的侧壁还连通有压空吹扫管，烟道竖井的下部通过烟道连接除尘器；烟道竖井沉降室设有用于积灰吹扫的气化风板，气化风板风源来自罗茨风机。本申请提出的循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，能够实现对锅炉沉降室内粉尘的密闭自动排放，且使用过程中不产生二次污染，经济性、实用性好。

技术领域

本实用新型涉及锅炉沉降室排灰技术领域，特别是涉及一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置。

背景技术

二十世纪末，一种集燃料适应性广、燃烧效率高、变工况能力强、排烟污染物含量低、灰渣综合利用好等诸多优点于一体的循环流化床燃烧技术在国内得到普及应用。

循环流化床锅炉运行期间高温烟气冲刷过热器、对流管束等锅炉对流受热面换热，烟气中质量较大的颗粒会在重力的作用下落入对流受热面底部沉降室形成炉灰，锅炉对流受热面沉降室内炉灰需定时进行清理，否则易造成循环流化床锅炉对流受热面受热不均匀，极易发生烟气偏流。现有锅炉对流受热面沉降室内炉灰清理一般采用人工排灰或外部新增仓泵及输灰装置，产生环境污染或投资费用过大，尤其是对于锅炉房场地狭小更为不利。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，解决现有锅炉沉降室排灰存在的环境污染大、投资费用高的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置，包括锅炉对流受热面及与之相连的烟道竖井，所述锅炉对流受热面的底部设有前排锅炉沉降室、后排锅炉沉降室，所述前排锅炉沉降室、后排锅炉沉降室的底部通过沉降室排灰装置连通至烟道竖井，所述前排锅炉沉降室、后排锅炉沉降室的底部还安装有阻旋式料位开关，所述沉降室排灰装置包括排灰导管及设于排灰导管上的截断阀、热电阻温度计一及电动球阀一，所述阻旋式料位开关与电动球阀一连锁，所述排灰导管的侧壁还连通有压空吹扫管，所述压空吹扫管上设有电动球阀二，所述烟道竖井的底部设有烟道竖井沉降室，所述烟道竖井通过烟道连接除尘器；

所述烟道竖井沉降室设有用于积灰吹扫的气化风板，所述气化风板上设有热电阻温度计二，所述气化风板连接罗茨风机。

进一步的，所述阻旋式料位开关、电动球阀一、电动球阀二、热电阻温度计一、热电阻温度计二、罗茨风机均连接到DCS控制系统。

进一步的，所述电动球阀一与锅炉一次风机、锅炉引风机连锁，所述锅炉一次风机、锅炉引风机也连接到DCS控制系统。

进一步的，所述气化风板上焊接有风帽。

进一步的，所述锅炉对流受热面包括过热器、对流管及下汽包，所述烟道竖井内安装有空预器。

进一步的，各所述锅炉沉降室的入口分别安装有格栅板。

进一步的，所述排灰导管在位于烟道竖井内的一端设有鸭嘴型扩散喷嘴。

一种循环流化床锅炉沉降室的排灰装置的排灰方法，具体包括以下步骤：

S1：需要进行排灰操作时，与前排锅炉沉降室连接的电动球阀一开启，进行排灰，排灰操作每间隔t1秒，压空吹扫管工作t2秒吹扫排灰导管，如此循环，当前排锅炉沉降室下部的阻旋式料位开关监测锅炉沉降室为低料位或当安装于排灰导管上的热电阻温度计一所测温度高于T1℃时，控制前排锅炉沉降室进行排灰作业的电动球阀一关闭；

S2：控制后排锅炉沉降室排灰的电动球阀一开启，重复上述S1操作控制后排锅炉沉降室排灰，直至所有锅炉沉降室排灰完成；