[实用新型]乙炔割炬用环形割嘴出气口结构

说明书

本实用新型公开了一种乙炔割炬用环形割嘴出气口结构，包括割嘴芯头，所述割嘴芯头的后端设置有同轴固定在割嘴外套内的芯头定位段，所述割嘴芯头的前端设置有与割嘴外套之间间隙配合的芯头出口段，所述芯头出口段与割嘴外套之间设置有预热气环形出气道；本实用新型中通过设置芯头定位段实现所述割嘴芯头的同轴固定安装，可以有效避免出现由于芯头不同轴而出现出气不均匀的现象，同时由于该芯头定位段内还具有使得气流变得更加稳定有序的作用，使得由所述预热气环形出气道内排出的环形气流稳定、运动流速快，从而使得形成的火焰较长，提高了预热与切割速度。

技术领域

本实用新型涉及割嘴技术领域，尤其涉及一种乙炔割炬用环形割嘴出气口结构。

背景技术

气体切割通过如下方式来进行：从气割嘴喷射由燃料气体和氧气而混合形成的混合燃气，燃烧形成的预热火焰对钢板等被切割件进行预热，并向被充分预热后的被切割件喷射切割氧而使母材燃烧，并且利用喷射能量来去除熔融母材、氧化生成物。然后，通过在持续进行气体切割的同时使气割嘴向目标方向行驶，由此能够将被切割件切割为目标形状。

气体切割的燃料气体包括乙炔气、液化石油气、天然气、乙烯气、氢气等，每种燃料气体具有专用的割嘴，割嘴是割炬的重要部件，对整个割炬的性能影响至关重要。其中乙炔气主要采用环形割嘴，而液化石油气或天然气等主要采用梅花型割嘴。

传统的环形割嘴一般由割嘴外套、割嘴芯、割嘴座三部分组成，三个部件之间采用螺纹配合连接，参见图8为现有技术中常用的环形割嘴。该种通过螺纹连接的割嘴当受高温膨胀后，螺纹连接处容易变形、松动，一方面造成漏气以至产生回火现象，另一方面扰乱原有的气流秩序导致切割质量降低；此外，现有技术中的割嘴芯仅是通过螺纹连接在割嘴座上，并且割嘴芯与割嘴外套前端之间具有出口通道，所以导致割嘴芯的外端由于不具有定位而形成了悬臂结构，长时间高温切割后，割嘴芯会产生一定变形，导致割嘴芯与割嘴外套之间的不再同轴，使得气体从割嘴芯与割嘴外套之间的出口通道出气不均匀，造成切割质量不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、割嘴芯前端定位准确的乙炔割炬用环形割嘴出气口结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：乙炔割炬用环形割嘴出气口结构，包括割嘴芯头，所述割嘴芯头的后端设置有同轴固定在割嘴外套内的芯头定位段，所述割嘴芯头的前端设置有与割嘴外套之间间隙配合的芯头出口段，所述芯头出口段与割嘴外套之间设置有预热气环形出气道。

作为优选的技术方案，所述芯头定位段的外周设置有多个呈环形阵列的芯头定位凸起，相邻两所述芯头定位凸起之间设置有预热气导槽。

作为优选的技术方案，所有芯头定位凸起的外周共同构成用于紧固在所述割嘴外套上的芯头定位面。

作为优选的技术方案，其中至少三个均匀布置的芯头定位凸起的外周共同构成用于紧固在所述割嘴外套上的芯头定位面，其余芯头定位凸起均与割嘴外套之间间隙配合。

由于采用了上述技术方案，乙炔割炬用环形割嘴出气口结构，包括割嘴芯头，所述割嘴芯头的后端设置有同轴固定在割嘴外套内的芯头定位段，所述割嘴芯头的前端设置有与割嘴外套之间间隙配合的芯头出口段，所述芯头出口段与割嘴外套之间设置有预热气环形出气道；本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置芯头定位段实现所述割嘴芯头的同轴固定安装，可以有效避免出现由于芯头不同轴而出现出气不均匀的现象，同时由于该芯头定位段内还具有使得气流变得更加稳定有序的作用，使得由所述预热气环形出气道内排出的环形气流稳定、运动流速快，从而使得形成的火焰较长，提高了预热与切割速度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构原理图；