[实用新型]一种异型管件的胀形模具

说明书

本申请涉及一种异型管件的胀形模具，涉及胀形加工的技术领域。管件常用的加工方法包括冲压法、锻压法、滚轮加工法等，上述方法能够很好地对形状规则的管件进行加工，但是对于形状不规则的异型管件则适用性较差。目前有一种形状不规则的异型管件，采用上述方法加工，加工难度大、几何形状与尺寸精度的误差较大。本申请包括上模板、设置于上模板下侧的上模、下模、设置于下模下侧的下模板以及环绕下模外周面设置的导向套，上模与下模中设有用于加工异型管件的模腔，从而通过软模胀形的工艺完成对异型管件的加工，加工过程简单，便于操作；并且加工过程中管坯的变形比较均匀，容易保证管件的几何形状和尺寸精度要求。

技术领域

本申请涉及胀形加工的技术领域，尤其是涉及一种异型管件的胀形模具。

背景技术

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，而长度小于或略大于直径或周长的空心钢材称为管件。管件也是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件的种类很多，应用范围广泛。

管件的加工方法具有多种，常用的包括冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法等。管件加工通常是机加工和金属压力加工的有机结合，常见的锻压法是用型锻机将管坯的端部或一部分进行冲伸，使管坯的外径减小。冲压法则是在冲床上用带锥度的芯轴将管端扩展至要求的尺寸和形状。

参照图4，是当前存在的一种异型管件51，管件的内、外径在沿自身长度方向上无规律变化，因此管件的形状不是常见的圆柱形或锥形，管件的周面起伏不定，采用冲压或锻压的加工方式难以将管坯加工成上述的异型管件51，加工难度大、几何形状与尺寸精度的误差较大。

实用新型内容

为了降低异型管件的加工难度，保证异型管件的几何形状与尺寸精度要求，本申请提供了一种异型管件的胀形模具。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异型管件的胀形模具，其特征在于：包括上模板、设置于上模板下侧的上模、下模、设置于下模下侧的下模板以及环绕下模外周面设置的导向套，导向套的上端高于下模的上端，上模沿竖直方向插设于导向套中，上模与下模中设有用于加工异型管件的模腔，下模靠近底部设有流道，流道连通模腔与外界。

通过采用上述技术方案，利用软模胀形的工艺完成对异型管件的加工，加工过程简单，便于操作；并且加工过程中管坯的变形比较均匀，容易保证管件的几何形状和尺寸精度要求。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模腔在水平面投影的外轮廓线与上模和下模的合模线在水平面的投影重合。

通过采用上述技术方案，便于模压完成后取出管件；如果合模线设置在上模和下模的中间位置，由于异型管件的周面起伏不定，则可能出现加工完成后无法将异型管件从模腔中取出的情况。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模与导向套可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，有利于对导向套和下模的单独加工，也便于后期对两者的维护和检修。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模、下模和导向套的外周面均焊接有吊环。

通过采用上述技术方案，能够通过起吊装置分别对上模、下模和导向套吊装，方便移动搬运。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向套与上模之间设有转动限位件，转动限位件包括固定设置于导向套外周面的滑槽部与固定设置于上模外周面的滑块部，滑块部与滑槽部沿竖直方向滑动配合。

通过采用上述技术方案，在合模胀形的过程中，滑动部沿竖直方向滑入滑槽部，从而限制上模和下模在合模过程中发生圆周方向的偏移，保证加工异型管件的几何形状的要求。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模腔内的上端和下端各设有一个轴端件，轴端件与模腔的内壁之间设有管坯插接环槽。