[实用新型]一种分散釜

说明书

本申请涉及一种分散釜，涉及化工设备技术领域领域，解决分散釜在使用过程中容易使物料粘黏在内壁的问题，其包括罐体、进料口、出料管、驱动件、搅拌杆、分散盘和加热层，加热层设置在罐体外侧，分散盘连接设置在搅拌杆上，搅拌杆和分散盘均设置在罐体内，驱动件、进料口和出料管均设置在罐体上，驱动件与搅拌杆传动设置，罐体内设置有多个刮壁轴，多个刮壁轴上靠近罐体内壁的一侧均设置有刮壁板，刮壁板与罐体内侧壁相互抵接，且罐体上设置有驱动刮壁轴沿搅拌杆轴向转动的传动件。本申请可以使物料在使用过程中不易发生粘黏内壁的现象，让物料得到均匀分散，分散效果更佳。

技术领域

本申请涉及分散釜技术领域，尤其是涉及一种分散釜。

背景技术

分散釜主要用于油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等化工、食品、制药行业。分散釜集低速搅拌和高速分散于一体，对中高粘度及触变性物科具有很好的适应性。

在公告号为CN206730931U的中国实用新型专利公开了一种涂料均匀分散釜，其包括反应釜本体，该反应釜本体内设有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出反应釜本体后连接有驱动装置，搅拌轴上设有至少一个主搅拌桨叶，每个主搅拌桨叶的内端与搅拌轴固定连接，主搅拌桨叶内部中空，主搅拌桨叶的空腔内设有加热装置，采用主搅拌桨叶上带有加热装置，加热装置可对反应釜本体内的涂料进行加热，加热后的涂料粘度降低，搅拌速度更快，能耗降低，搅拌轴上设置的多个搅拌桨叶可同时对反应釜上、中和下部的涂料起到均匀搅拌的作用，涂料分散效果更好，搅拌后的涂料色泽更均匀，涂覆效果更好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：分散釜在使用过程中大多需要对物料进行加热处理，在一边加热一边搅拌的过程中分散釜内壁侧的物料在受热后容易粘黏在内壁上，不仅对物料造成浪费，还会使分散釜难以清洗。

实用新型内容

为了使分散釜内的物料在加热搅拌的过程中不易粘黏在内壁，本申请提供一种分散釜。

本申请提供的一种分散釜采用如下的技术方案：

一种分散釜，包括罐体、进料口、出料管、驱动件、搅拌杆、分散盘和加热层，所述加热层设置在罐体外侧，所述分散盘连接设置在搅拌杆上，所述搅拌杆和分散盘均设置在罐体内，所述驱动件、进料口和出料管均设置在罐体上，驱动件与搅拌杆传动设置，所述罐体内设置有多个刮壁轴，多个所述刮壁轴上靠近罐体内壁的一侧均设置有刮壁板，刮壁板与罐体内侧壁相互抵接，且罐体上设置有驱动刮壁轴沿搅拌杆轴向转动的传动件。

通过采用上述技术方案，在使用分散釜时，将物料从进料口投入到罐体内，由驱动件带动搅拌杆和分散盘转动，对物料进行分散，在分散物料的过程中，罐体外的加热层可以对物料进行加热，使物料在受热的情况下分散的更加均匀，物料在加热的环境下容易粘黏罐体内壁，由传动件带动刮壁轴和刮壁板沿罐体侧壁旋转，从而使物料不易粘黏在罐体上，能够让物料得到充分利用，且利于罐体清洗。

优选的，所述刮壁轴远离刮壁板的一侧设置有多个搅拌叶。

通过采用上述技术方案，在使用刮壁轴时，刮壁轴转动的同时能够带动搅拌叶在罐体内转动，从而实现对物料的搅拌，使物料分散的更加均匀。

优选的，所述刮壁轴包括斜杆和竖杆，所述斜杆与传动件传动设置，所述竖杆可拆卸设置在斜杆远离传动件的一端，所述搅拌叶和刮壁板均设置在竖杆上。

通过采用上述技术方案，在使用刮壁轴时，竖杆与斜杆的可拆卸设置，能够便于对竖杆的安装更换，提高了分散釜的整体使用效果。

优选的，多个所述刮壁板上均设置有开口，所述相邻两个刮壁板上的开口交错设置。

通过采用上述技术方案，当刮壁板在进行刮壁时，刮壁板上的开口能够减少在刮壁时物料对刮壁板的阻力，使刮壁板使用更加轻便，相邻刮壁板上交错设置的开口使罐体内壁上的物料刮取的更加干净。