[实用新型]闸板防喷器壳体超声波检测用方腔对比块及检测系统

说明书

本实用新型提供了一种闸板防喷器壳体超声波检测用方腔对比块及检测系统。所述对比块包括第一实体板、第二实体板和第三实体板，第一实体板垂直设置在第二实体板的板面上，且第一实体板的宽度方向和第二实体板的宽度或长度方向相同；第三实体板具有相互连接的第一侧壁、第二侧壁和弧形侧壁，第一侧壁与第一实体板连接，第二侧壁与第二实体板连接，弧形侧壁的弧面向里凹陷，弧形侧壁上开设有至少一个刻槽；对比块还开设有至少一个刻槽，所述刻槽包括深入对比块的槽口。所述检测系统包括上述方腔对比块以及超声波检测装置。本实用新型的有益效果可包括：可以测试闸板防喷器检测中超声检测的性能、灵敏度。

技术领域

本实用新型涉及油气装备安全检测评价技术领域，具体地，涉及一种闸板防喷器壳体超声波检测用方腔对比块及检测系统。

背景技术

闸板防喷器是用于钻井、试油、完井等作业中关闭井口，防止溢流、井涌等事故发生的安全密封井口装置。闸板防喷器在现场使用过程中受到不同的地层压力，不同的环境因素和不同的液体介质，易于产生裂纹，引起密封失效，造成安全事故。为了保障闸板防喷器的工作安全，需要定期对防喷器本体进行超声波相控阵检测。因闸板防喷器属于厚壁容器，结构复杂，在超声波相控阵检测过程中受声波的传播与反射面影响较大，采用常规的超声对比试块难以模拟在闸板防喷器壳体中的真实情况，而且常规的超声波对比试块难以对闸板防喷器实现内部缺陷的灵敏度的确定和校准。

目前，现有的超声检测不能对闸板防喷器壳体缺陷进行精确定位和定量，要制定针对闸板防喷器壳体方腔的超声检测方法，首先需要设计用于超声波检测的方腔对比试块，以完善现有闸板防喷器壳体方腔检测评价方法。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种闸板防喷器壳体超声波检测用方腔对比块，能够用于双闸板防喷器壳体的超声波检测。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种闸板防喷器壳体超声波检测用方腔对比块。所述方腔对比块可与被检闸板防喷器壳体的材质特性相同，所述对比块可包括第一实体板、第二实体板和第三实体板，其中，第一实体板和第二实体板都可为矩形板，第一实体板可垂直设置在第二实体板的板面上，且第一实体板的宽度方向和第二实体板的宽度或长度方向相同，第一实体板和第二实体板还都可开设有至少一个沿板的厚度方向贯穿的通孔；第三实体板可具有相互连接的第一侧壁、第二侧壁和弧形侧壁，第一侧壁和第二侧壁之间的夹角为直角，第一侧壁与第一实体板连接，第二侧壁与第二实体板连接，弧形侧壁的弧面向里凹陷；对比块还可开设有至少一个刻槽，所述刻槽包括深入对比块的槽口。

在本实用新型的方腔对比块的一个示例性实施例中，所述弧形侧壁可包括弧度不同的第一弧形侧壁和第二弧形侧壁，第一和第二弧形侧壁上都可开设有至少一个刻槽。

在本实用新型的方腔对比块的一个示例性实施例中，所述第一、第二和第三实体板可为一体式结构。

在本实用新型的方腔对比块的一个示例性实施例中，所述方腔对比块的厚度可为80～140mm。

在本实用新型的方腔对比块的一个示例性实施例中，所述方腔对比块的硬度可为197～235HB。

在本实用新型的方腔对比块的一个示例性实施例中，所述方腔对比块的表面粗糙度可为5～7.5um。

在本实用新型的方腔对比块的一个示例性实施例中，所述刻槽的个数可为2～6个，所述通孔的个数可为2～6个。

在本实用新型的方腔对比块的一个示例性实施例中，所述第一、第二和第三实体板的硬度可为197～235HB。

在本实用新型的方腔对比块的一个示例性实施例中，所述第一、第二和第三实体板的粗糙度可为5～7.5um。