[实用新型]一种有机无机肥造粒筛分一体化装置

说明书

本实用新型涉及肥料造粒筛分技术领域，尤其是一种有机无机肥造粒筛分一体化装置，经造粒腔内设搅拌轴，利用搅拌轴上设螺旋叶，使得螺旋叶向造粒板端输送物料，实现物料从造粒板中被挤压进入到颗粒腔内，再在颗粒腔内受到搅拌轴上的通气孔通气作用下，实现对颗粒表面的水分降低，使得颗粒表现粘附的粉尘脱落，便于造粒带有粉尘的颗粒进入到筛分腔中后，在筛分组件作用下，实现粉尘与颗粒的分离，提高筛分效果和效率，降低筛分难度，降低筛分能耗。

技术领域

本实用新型涉及肥料造粒筛分技术领域，尤其是一种有机无机肥造粒筛分一体化装置。

背景技术

有机无机肥是将有机原料成分与无机原料成分进行混合拌匀，送入造粒机造粒，干燥而得。目前，对于有机无机肥生产工艺较为成熟，但是在有机无机肥造粒完成之后，其依然残留着大量的粉末，粉末成分的存在，不仅会影响有机无机肥颗粒的品质，导致成型率较低，而且还会影响有机无机肥的品质，造成吸湿性较强，导致有机无机肥在存放过程结块较为严重。因此，在有机无机肥生产加工时，需要对造粒完成的有机无机肥颗粒在包装前过筛，筛除有机无机肥中粉末，以改善有机无机肥品质。

可是，现有技术均是在造粒完成后，经烘干处理，再用运输带将其运输到筛分机中进行过筛；然而烘干过程容易导致有机无机肥颗粒表面热量较高，使得在运输带输送过程降温，吸收空气中的水分，造成有机无机肥颗粒表面局部融化，粘附粉末，致使筛分过程难度较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种有机无机肥造粒筛分一体化装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

有机无机肥造粒筛分一体化装置，包括水平台，所述水平台底部设有第一立柱、第二立柱和第三立柱；所述水平台上设有筛分腔，所述水平台上位于所述筛分腔左端设有鼓风机，所述水平台上位于所述筛分腔右端设有电机，所述电机输出端设有主动盘，所述筛分腔顶部设有造粒腔，所述造粒腔内设有造粒板，所述造粒板将所述造粒腔划分为位于左端的颗粒腔和位于右端的搅拌腔，所述搅拌腔顶部设有上料斗，所述造粒板上设有造粒孔，且所述造粒板中心设有第三轴承，所述造粒腔左端设有第一轴承，所述造粒腔右端设有第二轴承；所述第三轴承、所述第一轴承和所述第二轴承内设有搅拌轴，且所述搅拌轴左端和右端均伸出所述造粒腔；所述搅拌轴右端设有从动盘，所述从动盘与所述主动盘之间经皮带连接；所述搅拌轴左端与所述鼓风机的输出端活动连接；所述搅拌轴呈内中空，且所述搅拌轴位于所述颗粒腔内段上设有通气孔；所述搅拌轴位于所述搅拌腔内段上设有螺旋叶；所述颗粒腔底部设有入筛漏斗，所述筛分腔内设有筛分组件，所述入筛漏斗输出端与所述筛分组件输入端连通；在位于所述第二立柱和所述第三立柱之间的所述水平台上设有粉末孔，在位于所述第二立柱和所述第一立柱之间的所述水平台上设有颗粒漏斗；所述粉末孔位于所述筛分组件正下方，所述颗粒漏斗位于所述筛分组件颗粒排出口。

为了能够对造粒完成的颗粒适当增温，使得粘附在颗粒表面的粉尘从颗粒表面脱离下来，提高有机无机肥颗粒品质，优选，所述的鼓风机输出端与所述搅拌轴之间设有加热箱，所述加热箱和所述搅拌轴之间设有热风管。所述加热箱内采用电热丝加热。

为了能够不影响搅拌轴自由旋转，同时也不影响鼓风机输出端与搅拌轴之间的连接稳定性，优选，所述的热风管与所述搅拌轴之间设有第四轴承。

优选，所述的筛分组件包括筛板，所述筛板左端上表面与所述颗粒腔底部之间设有第二弹簧，所述筛板左端下表面与所述水平台之间设有第一弹簧；所述筛板右端上表面与所述颗粒腔底部之间设有第二弹簧，所述筛板右端下表面与所述水平台之间设有第一弹簧。

优选，所述的筛分组件包括筛板，所述筛板左端上表面与所述颗粒腔底部之间设有第二弹簧，所述筛板左端下表面与所述水平台之间设有第一弹簧；所述筛板右端下表面与所述水平台之间设有第一弹簧。