[实用新型]一种胶印机上料装置

说明书

本申请涉及绿色印刷装置的领域，尤其是涉及一种胶印机上料装置，其包括设置在胶印机本体靠近入料口一侧的机架，机架固定连接有工作台，工作台顶部设置有用以放置供胶印机使用纸张的载料车，工作台顶部设置有限位组件，限位组件包括螺纹杆和两根限位杆，工作台顶部开设有水平的限位槽，螺纹杆的两端分别转动连接于限位槽的两相对槽壁，螺纹杆的长度方向与限位槽的长度方向一致，螺纹杆螺纹连接有两块连接块，螺纹杆设置有两段方向相反的螺纹，一块连接块对应一段螺纹，一根限位杆底部与一块连接块的顶部固定连接，限位杆的长度方向与限位槽的长度方向互为垂直，两根限位杆之间存在供载料车通过的间距。本申请具有提高上料效果。

技术领域

本申请涉及绿色印刷装置的领域，尤其是涉及一种胶印机上料装置。

背景技术

目前绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。

胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。

现有的胶印机上料装置，包括设置在胶印机本体8靠近入料口81一侧的机架1，机架1放置于地面，机架1固定连接有工作台2，工作台2顶部设置有载料车3，载料车3顶部用以放置供胶印机使用的纸张。当纸张用完时，工作人员利用叉车将载料车3移动到平地进行加料，加料完成后，再次利用叉车将载料车3放置于工作台2顶部。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：载料车放置在工作台顶部供胶印机本体使用纸张，载料车的放置位置仅凭工作人员的经验，若载料车偏离入料口，则会对上料效果造成影响。

实用新型内容

为了提高上料效果，本申请提供一种胶印机上料装置。

本申请提供的一种胶印机上料装置采用如下的技术方案：

一种胶印机上料装置，包括设置在胶印机本体靠近入料口一侧的机架，所述机架固定连接有工作台，所述工作台顶部设置有用以放置供胶印机使用纸张的载料车，所述工作台顶部设置有用以从两边夹紧载料车的限位组件，所述限位组件包括螺纹杆和两根限位杆，所述工作台顶部开设有水平的限位槽，所述螺纹杆的两端分别转动连接于限位槽的两相对槽壁，其中一端穿出所述工作台侧面的螺纹杆的长度方向与限位槽的长度方向一致，所述螺纹杆螺纹连接有两块连接块，所述螺纹杆设置有两段方向相反的螺纹，一块所述连接块对应一段螺纹，一根所述限位杆底部与一块连接块的顶部固定连接，所述限位杆的长度方向与限位槽的长度方向互为垂直，两根所述限位杆之间存在供载料车通过的间距。

通过采用上述技术方案，载料车放置于工作台顶部，转动螺纹杆，连接块在螺纹杆上位移，限位杆随着连接块的位移而改变在水平方向上的位置，两根限位杆同时靠近或同时远离，两根限位杆将载料车从两边夹紧，以此限定载料车的位置，减少载料车在工作台顶部偏移入料口的情况发生，当载料车位置相对固定时，上料情况也会相对稳定，以此提高上料效果。

优选的，所述工作台顶部开设有导向槽，所述导向槽长度方向与限位槽长度方向平行，所述限位杆底部固定连接有导向块，所述导向块滑动连接于导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向块在导向槽内滑动，进一步限定了限位杆的运动范围，也进一步加强限位杆移动的稳定性。

优选的，所述工作台侧面固定连接有横板，所述横板顶部设置有用以转动螺纹杆的驱动件。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过驱动件调节限位杆的位置，进一步为工作人员提供了便利。

优选的，所述载料车包括承接板和四个轮子，一个所述轮子通过一个支撑件与承接板连接，所述支撑件顶部固定连接于承接板底部，所述轮子转动连接于对应的支撑件，所述轮子从两根限位杆之间的间距通过。