[实用新型]一种退火炉套筒式水冷管

说明书

本实用新型公开了一种退火炉套筒式水冷管，包括筒体，所述筒体由外而内平行设置有进水管和出水管，所述的进水管连接有进水口，所述的出水管连接有出水口，所述的进水口与出水口位于筒体法兰端的同一竖直方向，且进水口位于出水口下方，所述进水管和出水管通过L型隔板分流，且在筒体底端相互贯通。本实用新型中，进水管和出水管通过L型隔板分流，L型隔板分流引导换热通道中的换热流体规范流动，且在筒体底端相互贯通，从而减少水冷换热过程中的换热死角，使得冷却温度更为均匀，提高水冷换热冷却效果，并减少管道开裂、气蚀情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及管道冷却技术领域，具体涉及一种退火炉套筒式水冷管。

背景技术

现有的管道冷却方式一般为水冷结构，该水冷结构为中空的双层圆柱换热水管，换热流体(常用的是水)流动没有方向性，容易产生流动换热死角，影响换热冷却效果，并且冷却水套和燃烧室管道温度不均匀，从而导致开裂、气蚀现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种退火炉套筒式水冷管，以减少水冷换热过程中的换热死角，使得冷却水套和燃烧室管道温度更为均匀，从而提高换热冷却效果，并减少管道开裂、气蚀情况的发生。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种退火炉套筒式水冷管，包括筒体，所述筒体由外而内平行设置有进水管和出水管，所述的进水管连接有进水口，所述的出水管连接有出水口，所述的进水口与出水口位于筒体法兰端的同一竖直方向，且进水口位于出水口下方，所述进水管和出水管通过L型隔板分流，且在筒体底端相互贯通。

作为优选，所述的L型隔板由垂直设置的隔流板和导流板组成，所述的隔流板平行设置在筒体内，所述导流板设置在筒体底端内缘，所述底端内缘设置有三角支撑挡板。

作为优选，所述的进水口与出水口为螺纹套管。

作为优选，所述导流板为螺旋型导流条。

作为优选，所述进水管截面积大于所述出水管截面积。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，进水管和出水管通过L型隔板分流，L型隔板分流引导换热通道中的换热流体规范流动，且在筒体底端相互贯通，从而减少水冷换热过程中的换热死角，使得冷却温度更为均匀，提高水冷换热冷却效果，并减少管道开裂、气蚀情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为：

一种退火炉套筒式水冷管，包括筒体，所述筒体由外而内平行设置有进水管3和出水管4，所述的进水管3连接有进水口1，所述的出水管4连接有出水口2，所述的进水口1与出水口2位于筒体法兰端5的同一竖直方向，且进水口1位于出水口2下方，所述进水管3和出水管4通过L型隔板6分流，且在筒体底端相互贯通。一方面L型隔板分流引导换热通道中的换热流体规范流动，另一方面在筒体底端相互贯通可以减少水冷换热过程中的换热死角，使得冷却温度更为均匀，提高水冷换热冷却效果，并减少管道开裂、气蚀情况的发生。

所述的L型隔板6由垂直设置的隔流板61和导流板62组成，所述的隔流板61平行设置在筒体内，所述导流板62设置在筒体底端内缘，一方面能够使得进水口3进入换热通道的换热流体不仅流经进水管和出水管之间的绝大段管体，而且经进水冷管端部，从而提高换热效率，另一方面换流时会产生一定强度的湍流，从而提高换热冷却效果，所述底端内缘设置有三角支撑挡板7，加强了结构强度。

作为优选，所述的进水口1与出水口2为螺纹套管，方便现场拆装。