[实用新型]一种硅钢热处理炉内的碳套辊装置

说明书

本实用新型公开了一种硅钢热处理炉内的碳套辊装置，包括转动杆、驱动端轴承座、辊芯、碳套本体和被动端轴承座，所述第一转动槽通过第一转动装置与辊芯连接，且辊芯通过伸缩装置与驱动端轴承座连接，所述第一螺纹杆内侧一端分别贯穿第二转动槽和第一螺纹槽外侧表面。本实用新型设置有第一钢珠、第一转动块、第二转动块和第三钢珠槽，通过转动转动杆，使转动杆带动第一钢珠贴合第一转动槽内壁转动，第二转动块带动第三钢珠贴合第二转动槽内壁转动，从而达到使辊芯在第一转动槽和第二转动槽内转动时没有缝隙的目的，解决了在加工过程中辊芯和转动槽会发生碰撞，产生巨大噪音的问题，提高了装置的适用性。

技术领域

本实用新型涉及碳套辊装置技术领域，具体为一种硅钢热处理炉内的碳套辊装置。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，炉内一般会安装一种硅钢热处理炉内的碳套辊装置，现有的硅钢热处理炉内的碳套辊装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的硅钢热处理炉内的碳套辊装置再高速旋转时，一般由于辊芯和转动槽之间存在缝隙，在加工过程中辊芯和转动槽会发生碰撞，当多组装置同时工作时，会产生巨大噪音，为此我们提出一种硅钢热处理炉内的碳套辊装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢热处理炉内的碳套辊装置，以解决上述背景技术中提出的在加工过程中辊芯和转动槽会发生碰撞，产生巨大噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢热处理炉内的碳套辊装置，包括转动杆、驱动端轴承座、辊芯、碳套本体和被动端轴承座，转动杆输出端插入碳套本体内部，且碳套本体上端设置有辊芯，辊芯表面套装有驱动端轴承座，辊芯上端插入被动端轴承座内部，所述转动杆分别贯穿碳套本体和第一转动槽底端中部，且第一转动槽内嵌在碳套本体内部，所述第一转动槽通过第一转动装置与辊芯连接，且辊芯通过伸缩装置与驱动端轴承座连接，所述辊芯顶端开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽通过螺纹螺母与第二螺纹杆连接，所述第二螺纹杆通过第二转动装置与第二转动槽连接，且第二转动槽内嵌在被动端轴承座内部，所述被动端轴承座左右两侧表面皆内嵌有沉孔，且沉孔中部皆被第一螺纹杆贯穿，所述第一螺纹杆内侧一端分别贯穿第二转动槽和第一螺纹槽外侧表面，且第一螺纹槽通过螺纹螺母与第一螺纹杆连接，所述第一螺纹槽皆内嵌在套环外侧表面。

优选的，所述第一转动装置包括第一钢珠、第一钢珠槽和第一转动块，所述第一转动槽内壁皆与四组第一钢珠表面贴合，且第一钢珠皆内嵌在第一钢珠槽内部，所述第一钢珠槽皆内嵌在第一转动块表面，且第一转动块顶端焊接有辊芯。

优选的，所述伸缩装置包括弹簧槽、弹簧、连接杆、第二钢珠槽和第二钢珠，所述辊芯表面内嵌有四组弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在连接杆上，且连接杆内侧一端皆内嵌在弹簧槽内部，所述连接杆外侧皆内嵌有第二钢珠槽，且第二钢珠槽皆内嵌有第二钢珠，所述第二钢珠表面皆与驱动端轴承座内壁贴合。

优选的，所述第二转动装置包括第二转动块、第三钢珠槽和第三钢珠，所述第二螺纹杆顶端焊接有第二转动块，且第二转动块表面皆内嵌有四组第三钢珠槽，所述第三钢珠槽皆内嵌有第三钢珠，且第三钢珠表面皆与第二转动槽内壁贴合。

优选的，所述第一螺纹杆皆设置为圆柱形，所述第一螺纹槽和第二转动槽外侧表面皆开设有圆孔，所述第一螺纹杆设置的圆柱形表面直径与第一螺纹槽和第二转动槽外侧表面开设的圆孔内壁直径相同。

优选的，所述第一钢珠皆设置为球形，所述第一钢珠槽皆设置为球形槽，所述第一钢珠设置的球形表面直径与第一钢珠槽设置的球形槽内壁直径相同。

优选的，所述连接杆皆设置为另一圆柱形，所述弹簧槽外侧表面皆开设有另一圆孔，所述连接杆设置的另一圆柱形表面直径与弹簧槽外侧表面开设的另一圆孔内壁直径相同。