[实用新型]一种立式焚烧炉内气体循环系统

权利要求书

1.一种立式焚烧炉内气体循环系统，其特征在于：由外壳体围合的焚烧内腔、固定安装在焚烧内腔中的篦子、循环管组件、负压管，所述焚烧内腔通过篦子分隔为上方的吉布斯反应室、下方的气体燃烧室，位于外壳体外侧的所述循环管组件的上端与吉布斯反应室的上端部连通、下端与吉布斯反应室的下端部连通且位于篦子的上方；所述循环管组件包括弯管、直管、接头并通过法兰连接，所述循环管组件用于将吉布斯反应室中裂解的可燃气体通过循环管组件输送到篦子上方，可燃气穿过篦子进入下方的气体燃烧室并在篦子下方形成涡流循环气体将气体燃烧室内气体燃烧产生的热量循环到篦子位置并加热篦子上的物料；所述负压管与所述气体燃烧室的下部连通并用于抽离燃烧烟气、在焚烧内腔中提供负压环境使气体自流通。

2.如权利要求1所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：所述循环管组件还包括L形打气管，所述打气管穿过直管、接头后一端延伸至篦子的上方、另一端穿过直管管壁并与气体源连接。

3.如权利要求2所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：所述打气管通过连接管与压缩气体源连接或者通过三通连接管分别与压缩气体源、燃烧烟气气体源连接，所述燃烧烟气气体源为负压管，与压缩气体源、燃烧烟气气体源连接的连接管中均设置有阀门。

4.如权利要求3所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：多个所述循环管组件绕外壳体安装，部分打气管与压缩气体源连接、部分打气管与燃烧烟气源连接，部分打气管通过二通连接管同时与压缩气体源、燃烧烟气源连接，连接管上均设置有控制器控制的阀门结构。

5.如权利要求1所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：所述篦子为平面篦子，所述平面篦子包括内环、外环、扇片，每个所述扇片的两端分别与所述内环外壁、外环内壁连接且多个扇片等角度排列安装，所述内环、外环的圆心所在的中心轴线重合，所述内环、外环的下环面高度平齐，所述内环上环面的高度低于所述外环上环面的高度且所述内环上环面与外环上环面的高度差所在的倾斜面与水平面的夹角为α1，所述扇片中靠近内环、外环上环面的侧面的棱线与水平面的夹角为α1，所述扇片靠近内环、外环下环面的侧面的棱线与水平面平行，其中α1＝8°～20°。

6.如权利要求5所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：扇片为双向倾斜设置，即所述扇片沿其与内环接触连接线旋转β1角度且所述扇片沿竖直平面旋转λ1，相邻的两个扇片在水平投影面部分重叠且相邻两个扇片的水平投影面之间不存在缝隙，所述β1＝λ1，对应的，所述接头为β1角度接头即所述接头相对水平面的倾斜角度为β1且内置的打气管亦沿水平面倾斜β1，其中β1＝35°～55°。

7.如权利要求1所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：所述篦子为锥度篦子，所述锥度篦子包括第一锥度环、第二锥度环、第一扇片，所述第二锥度环位于所述第一锥度环锥度空间内且中心轴线重合，多个所述第一扇片等角度安装在第一锥度环的内壁、第二锥度环外壁之间；第一锥度环的上环面高于所述第二锥度环的上环面，同一竖直平面内第一锥度环的内壁顶点与所述第二锥度环的外壁顶点之间的连线与水平面的倾斜角为α1，所述第一扇片上板面与水平面的倾斜角为α1，所述第一扇片下板面与所述上板面平行设置，其中α1＝8°～20°。

8.如权利要求7所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：所述第一扇片双向倾斜设置，即所述第一扇片绕其与第一锥度环的一条连接线旋转β2角度且所述第一扇片绕竖直平面旋转λ2角度，β2＝λ2，对应的，所述接头为β2角度接头即所述接头相对水平面的倾斜角度为β2且内置的打气管亦与水平面倾斜β2，β2＝35°～55°。