[实用新型]一种废乳化液处理设备

说明书

本实用新型公开了一种废乳化液处理设备，包括收集罐，所述收集罐的前侧设置有进料管；收集罐的一侧设置有反应罐，反应罐和收集罐的下方设置有底架，收集罐和反应罐通过螺栓螺母固定在底架上；反应罐的前侧设置进料泵，反应罐的前侧设置有进料口，反应罐的进料口通过管道和进料泵的出料口连接；所述收集罐的后侧设置有出料口；本废乳化液处理设备，通过设置的收集罐1、分离电机、上分离叶轮和下分离叶轮斗，实现了对废乳化液中的固体碎屑的快速分离，取代了传统的只通过过滤装置进行分离的方式，不仅分离效果好，而且分离速度快，占用空间小；通过设置的进料泵和反应罐，实现对乳化液的快速输送和反应处理。

技术领域

本实用新型涉及废乳化液处理设备领域，具体是一种废乳化液处理设备。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂等。特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能应用于包括铰孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。

在机械加工中产生的废乳化液都含有大量的固体碎屑，通常在对废乳化液处理前，必须先对固体碎屑进行分离处理，现有的分离方法通常都是直接过滤，这种分离方式不仅分离效率低，而且要求设备占用空间大，使用不方便；这严重制约了乳化液的处理效率，从而使得发明一种新的废乳化液的处理设备成为人们的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废乳化液处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废乳化液处理设备，包括收集罐，所述收集罐的前侧设置有进料管；收集罐的一侧设置有反应罐，反应罐和收集罐的下方设置有底架，收集罐和反应罐通过螺栓螺母固定在底架上；反应罐的前侧设置进料泵，反应罐的前侧设置有进料口，反应罐的进料口通过管道与进料泵的出口端相连，进料泵的进口端通过管道与收集罐后侧下端设置的出料口连接；所述收集罐内设置有分离器，分离器包括分离电机、下分离叶轮、上分离叶轮和过滤网，收集罐的上部设置有上分离叶轮，所述上分离叶轮的上部设置有分离电机，分离电机通过螺栓螺母竖向固定在收集罐上，分离电机的转轴和上分离叶轮的转轴固定连接，所述上分离叶轮的下方设置有下分离叶轮；下分离叶轮的下方设置有分离电机，分离电机的转轴和下分离叶轮的转轴固定连接；所述收集罐的内侧设置有过滤网，进料管穿过过滤网后伸入到过滤网内部；所述下分离叶轮的边缘对应的收集罐位置设置有多个出渣口。

进一步的，所述进料泵通过螺栓螺母固定在底架上。

进一步的，所述上分离叶轮是由上支撑板、下支撑板和叶片组成，上、下支撑板均呈圆形，叶片沿圆周方向均布连接在上下支撑板之间，上支撑板的上表面的中心设置有转轴，下支撑板为网孔板。

进一步的，所述下分离叶轮为圆锥结构，下分离叶轮的表面上设置有若干沿圆周方向均布的收集槽，收集罐的外圆面上设置的多个出渣口与所述的收集槽一一对应，出渣口处设置有若干能够开合的密封门。

进一步的，所述过滤网通过螺栓螺母固定在收集罐内。

进一步的，下分离叶轮的下表面上设置有密封壳体，所述的分离电机设置于密封壳体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本废乳化液处理设备，通过设置的收集罐、分离电机、上分离叶轮和下分离叶轮，实现了对废乳化液中的固体碎屑的快速分离，取代了传统的只通过过滤装置进行分离的方式，不仅分离效果好，而且分离速度快，占用空间小；通过设置的进料泵和反应罐，实现对乳化液的快速输送和反应处理。

附图说明

图1为一种废乳化液处理设备的结构示意图。