[实用新型]一种挤擦法整芯阻燃输送带过接头

说明书

本实用新型公开了一种挤擦法整芯阻燃输送带过接头，包括机头座，机头座整体为T字形结构，机头座的前端开设有插槽，插槽为矩形槽，插槽的槽深为5‑15mm，插槽的两侧位于机头座的前端设有插板，具备以下有益效果：通过对机头座两边插板槽进行加深，渍带芯在烘箱停留时间很短，不用再打开烘箱门散热，减少了能源浪费，通过改进挤出机机头和过接头工艺，减少了能源浪费和固体废弃物的排放，避免了污染环境，降低了劳动强度，减少了工人操作失误率。

技术领域

本实用新型涉及煤矿用整芯阻燃输送带挤擦生产线技术领域，具体涉及一种挤擦法整芯阻燃输送带过接头。

背景技术

目前国内外整芯阻燃输送带生产工艺主要有平板硫化法、涂刮法和挤擦法三种，传统的平板硫化法需要配套包括浸渍捏炼、塑炼、压延等辅助设备，自动化程度低、劳动强度大、生产效率低，且人为影响产品质量因素多，产品质量难于控制；涂刮生产法与平板硫化法相比，虽然省去了捏合、塑炼、压延、平板成型等几道生产工序，但是涂刮法只能生产较低级别的PVC整芯阻燃输送带；

而挤擦法采用挤出机贴面成型先进生产工艺除能生产塑料面PVC整芯阻燃输送带外，还可生产橡胶贴面PVG整芯阻燃输送带，省去传统PVG整芯阻燃输送带生产工艺中的炼胶、压延、平板硫化成型等工艺，实现从带芯浸糊、塑化、PVG覆盖胶贴合硫化的连续化生产。挤擦法生产效率高，生产成本低，产品质量和价格竞争优势显著，逐渐成为国内外生产PVC/PVG整芯阻燃输送带的主要方式；

但挤擦法生产线每生产400米输送带就要过一次接头,过头工艺过程复杂，废带头产生量大，产品质量不易控制。每次过接头都需要五人协同操作，首先把烘箱温度提前十分钟开始降温并打开烘箱门，接着停车、停挤出机，把两台挤出机打开，等接头过了挤出机机头后，在带子两边割两个豁口，合模调整机头高度，再按起车程序先升烘箱温度再起车。每次过接头都需要至少10分钟时间，并且为了保证过接头顺利将带头部分割除，每次均造成至少1.2米长废带头。而且如果操作不熟练，过接头后第一条输送带由于停留时间过长，将会出现带芯烘窄，成品宽度不均匀、边胶大、面胶老化等严重质量问题，需上平板重新硫化，造成生产成本增加，影响生产和销售。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的为了减少挤擦法生产过程中过接头时间，减化过接头流程，减少过接头造成的废带头量，进一步提高产品质量，减少过接头时间、降低带头浪费、降低劳动强度，提供挤擦法整芯阻燃输送带过接头，具有在接头过程中减少过接头时间、降低带头浪费和降低劳动强度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机头座，包括机头座，其特征在于：所述机头座整体为T字形结构，所述机头座的前端开设有出胶口，所述出胶口为矩形槽，所述出胶口的两侧位于机头座的前端设有插板，两个插板一侧与出胶口之间纵向开设有插槽，所述插槽的槽深为 5-15mm，所述机头座的前端两侧分别设有两个插板耳，所述插板耳内部远离插板的一端开设有插孔。

优选的，插槽的槽深为5、7、9、11、13、15mm中的任意一种。

优选的，插孔为矩形贯穿槽，且插孔偏向插板的一端开设有弧形倒角。

优选的，机头座的顶部两侧设有两个安装耳。

优选的，两个安装耳之间设有两个螺栓柱，机头座的顶部开设有若干与螺栓柱相互匹配的盲孔。

优选的，盲孔的内部开设有与螺栓柱相互匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤擦法整芯阻燃输送带过接头，具备以下有益效果：通过对机头座两边插板槽进行加深，渍带芯在烘箱停留时间很短，不用再打开烘箱门散热，减少了能源浪费，通过改进挤出机机头和过接头工艺，减少了能源浪费和固体废弃物的排放，避免了污染环境，降低了劳动强度，减少了工人操作失误率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。