[实用新型]一种轴承加工用超精机

说明书

本实用新型公开了一种轴承加工用超精机，涉及轴承加工，旨在解决在油石转动打磨轴承外圈时，轴承外圈容易发生偏移而影响轴承外圈打磨的效果，其技术方案要点是：包括工作台上转动连接有用于放置轴承外圈的夹持组件，工作台内设有与夹持组件连接用于驱动夹持组件转动的驱动组件，夹持组件包括旋转盘和固定套筒，固定套筒可拆卸连接于旋转盘的轴心位置，固定套筒的外周壁上开设有环形槽，固定套筒外套设有位于环形槽内的弹性环，弹性环用于提供挤压轴承外圈的挤压力。本实用新型通过弹性环对轴承外圈的内壁进行挤压，在轴承外圈套设于固定套筒外时，具有良好的连接强度，提高轴承外圈打磨的精度和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工，更具体地说，它涉及一种轴承加工用超精机。

背景技术

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其主要特点在短时间内极大地改善粗糙度由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序产生的表面变质层由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。

公开号为CN210732118U的中国专利公开的一种外圈超精机，其技术要点是：包括工作台，工作台的上端固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有驱动箱，驱动箱的内部设有驱动腔，驱动腔内设有伺服电机，驱动箱的外侧壁上固定连接有置物板，置物板的下端侧壁上置物槽，伺服电机的输出轴末端固定连接有转动杆，转动杆远离伺服电机的一端依次贯穿驱动箱与置物板并与置物槽内侧壁转动连接，转动杆上套设有移动台，移动台与转动杆之间螺纹连接，移动台的下端固定连接有驱动电机。

上述方案解决了油石更换操作繁琐的问题，但是仅通过第二弹簧推动夹紧板夹持位于两夹紧板之间的轴承外圈，在油石转动打磨轴承外圈时，轴承外圈容易发生偏移而影响轴承外圈打磨的效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用超精机，通过弹性环对轴承外圈的内壁进行挤压，在轴承外圈套设于固定套筒外时，具有良好的连接强度，提高轴承外圈打磨的精度和稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承加工用超精机，包括工作台上转动连接有用于放置轴承外圈的夹持组件，所述工作台内设有与夹持组件连接用于驱动夹持组件转动的驱动组件，所述夹持组件包括旋转盘和固定套筒，所述固定套筒可拆卸连接于旋转盘的轴心位置，所述固定套筒的外周壁上开设有环形槽，所述固定套筒外套设有位于环形槽内的弹性环，所述弹性环用于提供挤压轴承外圈的挤压力。

通过采用上述技术方案，通过将固定套筒可拆卸的连接在旋转盘上，使轴承外圈套设在固定套筒外，在轴承外圈的内周壁挤压固定套筒外的弹性环时，使弹性环向环形槽内发生弹性形变，从而通过弹性环挤压轴承外圈的内壁，实现对轴承外圈的固定，方便人们拆装轴承外圈，且提高人们的工作效率，并且提高轴承外圈打磨时的稳定性，提高轴承外圈打磨的精度。

本实用新型进一步设置为：所述弹性环的纵截面呈圆形，所述弹性环的直径大于环形槽的最小直径且大于固定套筒的外径，所述弹性环上设有间距小于环形槽内径的断口。

通过采用上述技术方案，由于弹性环上设置断口，便于弹性环发生弹性形变，并且弹性环的直径介于环形槽的内径和外径之间，便于在轴承外圈挤压弹性环使，使环形槽对弹性环进行容纳，提高弹性环对轴承外圈的固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定连接有支撑组件，所述支撑组件上转动连接有水平杆，所述水平杆上套设有用于夹持油石的滑套，所述滑套和水平杆上开设有用于容纳油石贯穿的通孔，所述滑套上设有位于通孔两侧用以夹持油石的夹持部。