[实用新型]一种气箱脉冲袋式除尘器的清灰装置

说明书

本申请涉及一种气箱脉冲袋式除尘器的清灰装置，属于气箱脉冲袋式除尘器的技术领域，其包括转动杆和驱动部，转动杆均水平设置，转动杆转动于积灰室的侧壁上，驱动部驱动转动杆的转动，转动杆上固定有间隔板，间隔板固定有挡尘板，间隔板上固定有增补板，初始时，两挡尘板水平且抵接，两间隔板分别与积灰室两侧壁抵接。当积灰室内的灰尘较多时，启动驱动部，驱动部驱动转动杆的转动，从而使得两挡尘板转动，灰尘排出，当挡尘板转动90度后，两间隔板抵接，此时增补板与侧壁抵接，从而实现积灰室的密闭。本申请具有减少工作人员的操作步骤，实现灰尘的便于排放的效果。

技术领域

本申请涉及气箱脉冲袋式除尘器的领域，尤其是涉及一种气箱脉冲袋式除尘器的清灰装置。

背景技术

目前在工厂加工中，通常用到气箱脉冲袋式除尘器，对加工产生的气体进行除尘过滤，使其达到符合排放的标准。

参照图1，相关技术公开了一种气箱脉冲袋式除尘器，包括本体100，本体100包括除尘室110以及积灰室120，积灰室120的截面为梯形，积灰室120的底部固定有第一法兰盘130，第一法兰盘130上开设有落尘孔，第一法兰盘130上通过螺栓固定有第二法兰盘131。积灰室120连通有进管121，除尘室110与积灰室120连通。除尘室110内上下两端分别固定有水平的安装板112和顶板111，安装板112上竖直固定有滤袋113，滤袋113远离安装板112的一端与顶板111固定连接。在安装板112上开设有进气孔114，进气孔114置于两滤袋113之间，在顶板111上开设有出气孔115，出气孔115与滤袋113连通，在过滤室上端连通有出气管118。在除尘室110顶壁固定有水平的喷气板116，喷气板116上连通有多个喷气头117，喷气头117与出气孔115对应，喷气板116内设空腔，空腔内的气体由外界气源提供动力。当气体从进管121进入积灰室内，大颗粒落入积灰室120内，小颗粒随着气体从进气孔114孔进入滤袋113，小颗粒被滤袋113过滤，纯净的气体从出气孔115以及出气管118排出外界，然后启动外界气源，外界气源向喷气板116内供气，使得气体对滤袋113进行反冲，从而将滤袋113上粘附的灰尘吹落。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于当积灰室120内的灰尘堆积较多后，需要工作人员借助工具将螺栓取下，才能使得法兰盘取下，完成对灰尘的排放，导致排放灰尘时，操作较为麻烦。

实用新型内容

为了减少工作人员的操作步骤，实现对灰尘的便于排放，本申请提供一种气箱脉冲袋式除尘器的清灰装置。

本申请提供的一种气箱脉冲袋式除尘器的清灰装置，采用如下的技术方案：

一种气箱脉冲袋式除尘器的清灰装置，包括两个转动杆和设置于积灰室外壁上的驱动部，两个所述转动杆均水平设置，两个所述转动杆分别转动于积灰室相对的侧壁上，所述驱动部驱动转动杆的转动，所述转动杆上固定有间隔板，所述间隔板固定有与其垂直的挡尘板，所述间隔板上固定有增补板，所述增补板与间隔板的夹角为锐角，初始时，两所述挡尘板水平且抵接，两所述间隔板分别与积灰室两侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当积灰室内的灰尘较多时，启动驱动部，驱动部驱动转动杆的转动，从而使得两挡尘板转动，灰尘排出，当挡尘板转动90度后，两间隔板抵接，此时增补板与侧壁抵接，从而实现积灰室的密闭，当灰尘再次较多时，启动驱动部，驱动部驱动转动杆转动，使得间隔板复位，在复位过程中，灰尘被排出，当两挡尘板水平抵接时，间隔板与积灰室侧壁抵接，使得积灰室再次被密封，由于在排放灰尘时，无需工作人员再拆卸法兰盘，因而减少工作人员的操作步骤，实现对灰尘的便于排放。

优选的，所述间隔板为直角三角形板，所述间隔板的第一条边与挡尘板垂直，第二条边与积灰室截面梯形斜边平行，第三条边与第一条边的夹角为钝角。

通过采用上述技术方案，间隔板的第三条边对灰尘起到导向作用，从而使得灰尘全部积聚于挡尘板上。