[实用新型]一种连续式污泥干化机

说明书

本实用新型公开了一种连续式污泥干化机，属于污泥处理设备领域，其技术方案要点包括电磁发热筒以及用于驱动电磁发热筒旋转的发热筒旋转驱动机构，电磁发热筒内螺旋设置有螺旋板，电磁发热筒的两端均设置有开口，本实用新型具有实现污泥连续干化的效果。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备领域，更具体地说它涉及一种连续式污泥干化机。

背景技术

污泥是一类含水率极高的固体有机废弃物，即使是经过浓缩、离心等预处理的污泥其含水率也在80％左右。污泥的处理一般包括前端的干化处理和终端处置，终端处置技术如污泥填埋要求含水率60％以下，污泥焚烧要求含水率40％左右。因此无论采用何种终端处置技术，其终端处置技术都是建立在前端污泥干化基础上的。

由于现有技术在前端处理时一般使用电热管加热空气污泥干化，每吨污泥从含水80%脱至水20%，需要耗电600度左右，因而耗电能高；并且尾气排放量大温度高，热损耗大，极大的提高了污泥干化成本。

为了解决上述问题，在公告号为CN210176711U的中国实用新型专利公开了一种电磁加热污泥干化机，包括电磁发热筒、机架以及发热筒旋转驱动机构，所述旋转电磁发热筒安装于机架上，电磁发热筒外侧对应安装保护罩，所述电磁发热筒筒体外侧排列环绕电磁线圈，电磁发热筒内壁焊接有螺旋状排列的发热导板和螺旋板；所述电磁线圈通过直流电导线及导电滑环与加热控制装置连接；在电磁发热筒的筒收口设发热筒口箱，所述发热筒口箱上部设有进料仓、排热湿气管，发热筒口箱底部设出料口；发热筒口箱内与所述进料仓对应连接设有进料槽，进料槽插入发热筒口内，排热湿气管设置在进料仓侧面。

现有技术中类似于上述的电磁加热污泥干化机，其通过电磁线圈发热比电阻加热的预热时间快60%以上，节能20-30%。

然而由于上述电磁加热污泥干化机的进料口与出料口均位于同一端，因此上述电磁加热污泥干化机需要等待上一锅料出料后才能进行下一锅料的加料，无法进行连续干化，使得污泥的干化效率低，不能规模化干化。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续式污泥干化机，其具有实现污泥连续干化的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连续式污泥干化机，包括电磁发热筒以及用于驱动电磁发热筒旋转的发热筒旋转驱动机构，所述电磁发热筒内螺旋设置有螺旋板，所述电磁发热筒的两端均设置有开口。

通过采用上述技术方案，发热筒旋转驱动机构能够驱动电磁发热筒进行旋转，当电磁发热筒发生旋转后，将污泥从电磁发热筒的一端开口导入，随后污泥会沿着螺旋板向电磁发热筒的另一端开口方向缓慢流动，最终从后者开口处排出。上述过程中， 污泥无需等待上一锅料出料后才能进行下一锅料的加料，能够实现污泥的连续干化，极大地提高了污泥的干化效率。

本实用新型进一步设置为：所述电磁发热筒外部设置有热回收器，所述热回收器的进口端与出口端分别连通有湿热风管与新热风管，所述湿热风管与新热风管上分别连通有抽风机与进风机；所述湿热风管与新热风管远离热回收器的一端分别从电磁发热筒的出料口以及电磁发热筒的进料口穿入电磁发热筒内，所述湿热风管与新热风管远离热回收器的一端呈错位设置。

通过采用上述技术方案，热回收器属于现有技术，能够将湿热气体热交换成干燥热风（又名：新热风），而抽风机能够使得电磁发热筒内的湿热气体被抽入湿热风管内，进风机能够使得新干燥热风随着新热风管进入电磁发热筒内。由于湿热风管与新热风管远离热回收器的一端呈错位设置，因此能够减缓新热风管吹出的干燥热风被湿热风管直接抽入的问题，提高热循环效率，进而提高污泥干化效率。

本实用新型进一步设置为：所述湿热风管周侧沿其轴线方向开设有若干抽气孔，所述新热风管周侧沿其轴线方向开设有若干进气孔。