[实用新型]一种涂油装置

说明书

本实用新型提供了一种涂油装置，包括：升降涂油模块，包括升降模块和涂油海绵，所述涂油海绵在所述升降模块的带动下对待涂油工件表面进行涂油；工件夹持模块，接收并固定所述工件；喷雾模块，在驱动装置的带动下，向所述涂油海绵表面喷涂油脂。本实用新型提供的一种涂油装置，实现在自动化生产过程中对工件进行润滑油脂的涂覆操作，人工涂抹节约大量润滑脂提高生产速度，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于在物体表面涂覆的技术领域，尤其是一种涂油装置。

背景技术

单马达在组装过程需要对使用中往复滑动的圆管外侧均匀涂抹一层润滑脂，从而改善圆管外侧的摩擦条件，减小摩擦进而减小圆管往复运动时的摩擦，延长使用寿命，目前在单马达圆管的组装过程中大多采用人工涂抹润滑脂，涂抹不均，而且会造成润滑脂的浪费，提高生产成本，同时，涂抹效率受人工影响，无法提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题，提供一种涂油装置，实现在自动化生产过程中对工件进行润滑油脂的涂覆操作，人工涂抹节约大量润滑脂提高生产速度，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种涂油装置，其技术方案是：

一种涂油装置，包括：

升降涂油模块，包括升降模块和涂油海绵，所述涂油海绵在所述升降模块的带动下对待涂油工件表面进行涂油；

工件夹持模块，接收并固定所述工件；

喷雾模块，在驱动装置的带动下，向所述涂油海绵表面喷涂油脂。

进一步的，所述涂油海绵通过安装座与所述升降模块的竖向模组固定。

进一步的，涂油气缸通过安装座与所述升降模块固定，所述涂油海绵固定在所述涂油气缸的输出端，所述涂油气缸输出端的运行方向与所述升降模块的运行方向相互垂直。

进一步的，所述升降模块包括竖向模组和固定在所述竖向模组上可升降的安装座，所述安装座上固定有涂油气缸，所述涂油气缸的输出端前端设有涂油夹座，所述涂油夹座的工作面具有与所述工件对应位置的外表面相同的造型，所述涂油海绵固定在所述涂油夹座上，所述涂油夹座在所述涂油气缸的作用下使涂油海绵与所述工件接触、涂油。

进一步的，所述夹持模块包括固定在安装板上的夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定有可实现工件夹持的夹持座。

进一步的，所述夹持气缸安在支撑座上。

进一步的，所述喷雾模块包括与油路连接并可向所述涂油海绵喷射油脂的点胶阀和带动所述点胶阀伸缩的点胶气缸。

进一步的，所述点胶阀通过点胶阀安装板与所述点胶气缸固定，所述点胶气缸固定在喷雾基板上。

进一步的，所述点胶阀的数量与所述涂油海绵的数量对应，每个所述点胶阀与一块所述涂油海绵的中心点对应。

进一步的，所述夹持模块夹持所述工件，使所述工件位于所述升降涂油模块和所述喷雾模块之间。

综上所述，本实用新型提供的一种涂油装置，与现有技术相比，结构简单，配合单马达圆管自动化装配生产线，使用点胶阀、气缸、线性模组等相互配合，实现圆管外侧润滑脂自动化涂抹，并利用圆管与配合套的往复运动实现润滑脂的均匀涂抹从而改善润滑条件；可代替人工涂抹节约大量润滑脂提高生产速度，降低生产成本。

附图说明：

图1：本实用新型提供的一种涂油装置整体结构示意图；

其中：夹紧气缸支撑座1、喷雾基板2、点胶气缸3、点胶阀安装板4、点胶阀5、夹持气缸安装板6、夹持气缸7、夹持座8、涂油海绵9、涂油夹座10、工件11、涂油气缸安装座12、竖向模组13、模组纵向基板14、模组支架15、涂油气缸16组成；